Композиция для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1991 года по МПК C04B26/12 C04B38/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения - повышение огнестойкости, снижение теплопроводности и увеличение производительности за счет сокращения времени твердения.

Используемый полистирол вспенивающийся марки ПСВ, являющийся отходом нефтехимического производства, в отличие от продукта - полистирола вспенивающегося - представляет собой некондиционный материал по гранулометрическому составу (размеру гранул), а также представлен в виде россыпи так называемых сметок. Кроме того, гранулы полистирол-отхода могут находиться в слипшемся состоянии. Данные дефекты в предлагаемой композиции отрицательно не влияют на ее свойства. Насыпная плотность полистирол-отхода

составляет 30-35 кг/м3, водопоглощение по массе за 1 ч 54%.

В качестве связующего используют малотоксичную карбамидно-формальдегид- ную смолу, содержащую свободного формальдегида 0.3% в соответствии с ГОСТом 1423-78, что позволяет получить теплоизоляционный материал соответствующий ПДК.

Минерализующийся компонент, составляющая огнестойкой добавки, является отходом производства вторичного криолита. Это шламы системы газоочистки.

Химический состав, мае. %: A113 - 20; Na 9 - 14; FOUK 13-26; РеаОз 1,5 - 4,0; SfOa 0.4 - 3,5; SO-T0.1 - 5,0; С 50 - 70.

Микроскопическое исследование данных отходов показало, что материал состоит из метаморфизованных угольных частиц графита, криолита, небольших количеств корунда, флюорита, диаспора, нефелина.

(Л

С

ON СЛ СП

2

Удельная поверхность 300 см2/г определена на поверхностномере марки ПСХ-2, плотность 2,2 г/см2, размеры частиц 4-50 мм определены на скандирующем микроскопе В-300. Для экспериментальной про- верки предлагаемой композиции готовят три смеси (табл.1). В качестве связующего используют смолу КФ-МТ, а в качестве огнестойкой добавки смесь 20%-ной ортофос- форной кислоты и минерализующего компонента, взятых в массовом соотношении 1:4,0 - 1:3,3 соответственно и вспененные гранулы полистирола.

Композицию получают простым смешиванием компонентов в течение 3-5 мин в следующем порядке: смола КФ-МТ, вспененные гранулы полистирола и предварительно приготовленная огнестойкая добавка.

Из указанной смеси изготовляют образ- цы размерами 10x10x10, которые подвергают вибрации на стандартной виброплощадке в течение 2 мин и оставляют твердеть в воздушно-сухих условиях в течение 1,7 и 28 сут. После отвердения образцы повергают гидрофобизации.

8 табл.2 приведены физико-химические показатели материала.

Производительность при восьми часовом рабочем дне за 3 сут (условно количество форм) 360 по сравнению с 60 в известном.

Формула изобретения

Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая гранулы пенополистирола, карбамидофор- мальдегидную смолу и минеральную огнестойкую добавку, отличающаяся тем, что с целью повышения огнестойкости, снижения теплопроводности и увеличения про- изводительности за счет сокращения времени твердения, она в качестве минеральной огнестойкой добавки содержит смесь 20%-ной ортофосфорной кислоты и отхода производства вторичного криолита, взятых в соотношении 1:(3,3 - 4,0), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гранулы пенополистирола 17 - 28

Карбамидоформальдегидная

смола32 - 36

Указанная минеральная

огнестойкая добавка40 - 47

Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для получения теплоизоляционных изделий, С целью повышения огнестойкости, снижения теплопроводности и увеличения производительности за счет сокращения времени твердения композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.% гранулы пенополистирола 17 - 28; карбамидоформальдегидная смола 32 - 36; минеральная огнестойкая добавка, представляющая собой смесь 20%-ной ортофос- форной кислоты и отхода производства вторичного криолита, взятых в соотношении 1 (3,3 - 4,0), 40 - 77. Огнестойкость полученных изделий 1,8-2,3%, теплопроводность 0,050-0,055 ккзл/м.ч.°С, воемя трвердения 2- 4 ч. 2 табл.

30

Таблица 1

Таблица 2