Способ изготовления капов Советский патент 1991 года по МПК C04B38/00 C04B33/28 

Изобретение относится к способу изготовления крупноразмерных капов, используемых при литье гипсовых форм, необходимых в производстве санитарных керамических изделий.

Цель изобретения - повышение механической прочности и продолжительности срока службы капов, обеспечение гладкой поверхности. Капы изготавливают по следующей технологии.

Основание - подложка капа может быть изготовлена из обычного бетона любого состава, в качестве наполнителя могут быть использованы кроме песка и другие материалы - гравий, щебень, песок с керамзитом и пр.

Примеры композиционных составов бетонов, из которых изготовлены слой-подложки капов представлены в табл. 1, технические характеристики капов - в табл. 2.

Из смеси указанного состава в специальных формах-пристроях отливают основной слой-подложку части капа с последующей сушкой на воздухе и в сушилке при t 80-90°C до абсолютно сухого состояния.

Высушенные детали капа могут быть по- крыгы олифой и вновь тщательно высушены, после чего на них наносят слой ПУ-компаундэ толщиной не менее 10 мм

Полиуретановый компаунд Вилад 13-1, приготавливают путем смешения компонентов ,85:1. Компонент А представляет собой смесь простых олигоэфиров с минеральным наполнителем (тальком) и добавкой. Компонент Б - полиизоционат марок Б, Д. Компаунд обладает хорошей текучестью и смачиваемостью.

О (Л (Л

ю ел о

Формула изобретения Способ изготовления капов путем формования с последующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения

ности срока службы капов, обеспечения гладкой поверхности, капы формуют из литой бетонной смеси, а после сушки на поверхность наносят слой полиуретанового

Изобретение относится к способам изготовления крупноразмерных капов, используемых при литье гипсовых форм, необходимых в производстве санитарных керл- мических изделий. С целью повышения механической прочности и продолжительности срока службы капов, обеспечения гладкой поверхности в способе изготовления капов путем формования с последующей сушкой капы формуют из литой бетонной смеси, а после сушки на поверхность наносят слой полиуретанового компаунда толщиной не менее 10 мм. Физико-механические характеристики капов следующие, предел прочности при изгибе 38-42 МПа, при сжатии 34 37 МПа, пористость 0%. оборачиваемость не менее 1000 оборотов. 2 табл.

механической прочности и продолжитель- 5 компаунда толщиной не менее 10 мм.

Составы бетонных смесей

Таблица 1

Таблица 2