Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя Советский патент 1991 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрёстной подачей теплоносителя для термической обработки кускового или гранулированного материала, например известняка, фосфоритов, цементного клинкера и других материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение экологической безопасности.

На фиг.1 представлена шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя содержит шахту 1 прямоугольного сечения, вводную 2 и выводную 3 газораспределительные стенки, образующие с огнеупорными стенками полости 4 и перекрытия 5.

Вводная полость 4 зоны охлаждения соединена воздуховодом 6 с вентилятором (не показан). Выводная полость зоны обжига соединена газоходом 7 с дымососом 8. Выводная полость зоны охлаждения соединена воздуховодом 9 с вводной полостью зоны обжига. Шахтная печь сверху оснащена бункером 10 и снизу - питателем 11.

В верхней части шахты 1 над газораспределительной стенкой 3 в шахту введено зажигательное устройство 12 в виде полости, в которую введен всасывающий патрубок 13 дымососа 14. В вводной и выводной стенках полости зажигательного устройства выполнены окна 15, над которыми установлены балки 16, Л-образного профиля.

Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя работает следующим образом.

Сырьевой материал в смеси с твердым топливом поступает из бункера 10 в шахту 1, по которой опускается вниз под действием гравитации. Пройдя все с тадии процесса обжига и охлаждения, продукт из шахты 1 при помощи питателя 11 выгружается из печи.

Холодный воздух через воздуховод 6 поступает в водную полость 4 зоны охлаждения и затем через зазоры в вводной газо- распределительной стенке 2 воздух поступает в слой материала, где нагревается и охлаждает материал, и через зазоры в выводной газораспределительной стенке 3 поступает в выводную полость, из которой по воздуховоду 9 направляется в вводную полость печи. За счет разрежения, создаваемого дымососом 8, ВОЗДУХ вновь поступает

в шахту в слой материала в зону обжига Дымовые газы, образующиеся в процессе обжига, поступают в выводную полость и через газоход 7 дымососом 8 выводятся из

печи.

Часть воздуха из воздуховода 9 поступает в полость 4 и оттуда через окна 15, выполненные в стенке вводной полости зажигательного устройства, попадает в каналы, образованные Л-образными балками 16, закрепленными над окнами и установленными в шахте. Эти каналы не имеют выхода в выводную полость зажигательного устройства, поэтому в каналах создается избыточное давление и горячий воздух поступает в слой, нагревает твердое топливо, находящееся в смеси с материалом, в результате чего из твердого топлива выделяются летучие компоненты, которые и сжигаются с избытком горячего воздуха. Отходящие газы фильтруются в противотоке с материалом и поступают в Л-образные каналы, образованные балками 16, установленными в шахте в верхней части зажигательного

устройства. Фильтрация газов в противотоке с материалом обеспечивается за счет разрежения в верхних каналах, которое создается в каналах, полости зажигательного устройства и газоходе 13 дымососом 14,

т.к. верхние каналы открыты в полость зажигательного устройства и замкнуты со сторо- ны вводной полости зажигательного устройства.

Выполнение окон в вводной полости зажигательного устройства позволяет вводить теплоноситель в нижнюю часть слоя материала в смеси с твердым топливом.

Выполнение Л-образных балок, закрепленных над окнами и установленных в шахте, позволяет образовать канал в слое материала, открытый со стороры вводной полости зажигательного устройства и замкнутый со стороны выводной полости зажигательного устройства, благодаря этому теплоноситель, пройдя из вводной полости зажигательного устройства, не может сразу попасть в выводную полость, а создает в

каналах избыточное давление и фильтруется в слое.

Выполнение окон в верхней части выводной полости зажигательного устройства и установка Л-образных балок позволяет образовать каналы в слое материала, открытые со стороны выводной полости зажигательного устройства и замкнутые со стороны вводной полости зажигательного устройства. Благодаря этому в каналах с помощью дымососа создается разрежение, и теплоноситель из нижних каналов, фильтруясь в слое в противотоке с материалом, попадает в верхние каналы, из них - в выводную полость и с помощью дымососа выводится из печи.

При фильтрации газов в противотоке сгорают летучие компоненты, образующиеся при нагревании твердого топлива, так как в противотоке создаются лучшие условия для подачи в слой кислорода воздуха и его смешения с горючим, чем в перекрестном токе, поэтому химический недожог топлива снижается, что повышает экологическую безопасность.

А-А

Формула изобретения Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя, содержащая шахту прямоугольного сечения, вводную и выводную гэзораспределительные стенки, образующие с огнеупорными стенками полости, перекрытия и введенное в верхнюю часть шахты над газораспределительными стенками зажигательное устройство, выполненное в виде полости, соединенной с дымососом, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения экологической безопасности, стенки вводной и выводной полостей зажигательного устройства выполнены с окнами, над

которыми установлены балки Л-образного профиля.

Изобретение относится к конструкциям шахтных печей с перекрестной подачей теплоносителя для термообработки кускового или гранулированного материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и металлургической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение экологической безопасности. Для этого в верхнюю часть шахты 1 введено зажигательное устройство 12 в виде полости, соединенной с всасывающим патрубком 13 дымососа 14. В вводной и выводной стенках полости зажигательного устройства выполнены окна 15, под которыми установлены балки 16 Л-об- разного профиля. Это позволяет осуществить фильтрацию отходящих газов в противотоке с материалом, которые поступают в Л-образные каналы, образованные балками 16, что приводит к сгоранию летучих компонентов, образующихся при нагревании твердого топлива. 2 ил. о ел о со о

-вРедактор С.Никитина

Фиг. г

Составитель С.Прямкова Техред М.Моргентал

16

-8Корректор М.Максимишинец