СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ, НАПРИМЕР, ПЕРЛИТНОГО И ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Советский патент 1964 года по МПК C23F11/00 

Для борьбы с коррозией на тепловых электростанциях применяют постоянную дозировку гидразина в питательную воду. Недостатки этого способа - относительно низкая эффективность защиты конструкционных материалов от коррозии, особенно в областях интенсивных тепловых нагрузок; необходимость непрерывной дозировки и контроля добавки, а также токсичность гидразина. Кроме того, защита реакторных материалов с помощью гидразина невозможна в связи с разложением его при действии нейтронного или у-излучения.

Предлагаемый способ защиты конструкционных материалов от коррозии в воде и пароводяной смеси в отличие от известных осущес:твляется путем периодической разовой присадки в питательную воду ингибирующего вещества. Способ менее токсичен и иозволяет значительно повысить коррозионную стойкость сталей перлитного и ферритного классов, алюминиевых сплавов, а также несколько понижает коррозионную активность циркониевых сплавов и нержавеющих аустенитных сталей. Обработка по предлагаемому способу может применяться независимо от наличия кислорода в воде, парообразования, величин теплового потока, температуры, скорости воды стояночных режимов, а также действия нейтронного и Y-излучения.

Способ заключается в том, что конструкционные материалы при работе их в воде или г;аро-водяной смеси обрабатывают продуктами термического или нейтронно-термического

разложения комплексонатов, например трилона А илп Б, в результате чего продукты раз/шжения комплексоната взаимодействуют с продуктами коррозии и высаживаются равномерным слоем на обрабатываемых поверхностях. При повыщении температуры эти соединения разлагаются, оставляя прочно сцепленную с этими поверхностями защитную пленку, резко повыщающую коррозионную стойкость обрабатываемых материалов.

Кроме трилона А и Б могут быть использованы и другие соли этилендиампнтетрауксусной кислоты, например одно-, двух-, трех- и четырехзамещенные соли натрия, калия, аммония, в зависимости от материала контура и

параметров работы.

Обработка конструкционных материалов с помощью трилона Б по предлагаемому способу производится в два этапа по следующему режиму: первый этап - однократное введение

трилона Б в количестве от 60 до 200 мг/л и прокачка раствора через обрабатываемый контур в течение 2-4 час при температуре ниже температуры полного разложения трилона Б. При этом поверхность элементов конся. В связи с этим длительность прокачки и концентрация комплексоната устанавливаются в зависимости от состояния контура перед обработкой.

Так, для алюминиевых сплавов иервыйэтап (как отделочный и самостоятельный) может не црименяться и будет начальной стадией этапа второго. Во втором этапе производится прокачка раствора с концентрацией трилона Б 30-100 лгг/л с иостеиенным нагревом раствора до температуры не ниже полного разложения трилона Б (220-230°С) ири соответствующем повышении давления в обрабатываемом контуре до рабочего.

Если по условиям эксплуатации контура (питательные трубопроводы и другие) в нем невозможно создать цовышенные давления, отвечающие температурам разложения, то в обрабатываемый контур подается вода с содержащимися в ней продуктами разложения, полученными вне контура (например, в паро1енераторе), однако при этом эффективность обработки снижается.

Дальнейшая работа установки возможна как на том же водном растворе, так и со спуском этого раствора и заливкой установки свежей питательной водой.

Предмет изобретения

Способ обработки сталей, например, перлитного и ферритного классов и алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости сталей и сплавов в воде и паро-водяной смеси, исходные сплавы обрабатывают продуктами термического или нейтронно-термического разложения комплексонатов, например трилона А или Б.