Гидравлическое устройство для зацентровки заготовок перед прошивкой Советский патент 1991 года по МПК B21J5/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке заготовок, а именно при подготовке их перед прошивкой.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности за счет исключения эксцентриситета между осями пуансона и гидроцилиндра механизма зацентровки.

На фиг. 1 показано гидравлическое устройство для зацентровки заготовок; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижную станину 1, механизм зажима, включающий гидроцилиндр 2. ползун 3, губки 4 и 5, причем губка 4 жестко соединена с ползуном 3, а губка 5 выполнена совместно с винтом 6 установочного устройства. Механизм зацентровки включает гидроцилиндр 7. ползун с пуансоном 8, причем механизмы зажима и зацентровки расположены в плоскости подвижного основания 9, шарнирно установленного на неподвижной станине 1, а установочное устройство механизма зацентровки выполнено в виде винтовой пары 10 со сферическим упором 11.

При измерении диаметра заготовки устройство для зацентровки настраивают сначала в вертикальной плоскости - поворотом подвижного основания 9 (с механизмами зажима и зацентровки) при помощи установочного устройства в виде винтовой пары 10, при этом сферический упор винта опирается на неподвижную станину 1, затем в горизонтальной плоскости - перемещением губки 5 механизма зажима винтом 6.

О

55

ГО

о

xj

Гидравлическое устройство для зацентровки заготвок перед прошивкой работает следующим образом.

Нагретая заготовка по рольгангу подается к устройству и упирается торцом в упор. После этого подается жидкость в поршневую полость гидроцилиндра 2 механизма зажима, ползун 3 перемещается вправо, губки 4 и 5 зажимают заготовку. Затем жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 7 механизма зацентровки, выдвигается ползун с пуансоном 8, который, внедряясь в заготовку, зацентровыва- етее.

Далее жидкость высокого давления подается в штоковую полость гидроцилиндра 7, поршневая полость которого сообщается со сливом, а ползун с пуансоном 8 возвращается в исходное положение. Затем жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндра 2, поршневая полость последнего соединяется со сливом. Ползун 3 с губкой 4 перемещается влево, освобождая зажатую заготовку, которая транспортным рольгангом отводится от гидравлического устройства для зацентровки заготовок. На этом рабочий цикл зацентровки заканчивается.

При измерении диаметра заготовки ее ось смещается в вертикальной плоскости. Чтобы вывести ось механизма зажима и механизма зацентровки на новое положение оси заготовки, подвижное основание 9 поднимается (опускается) с помощью винта, упирающегося сферическим упором 11 в неподвижную станину 1. Гайка винта установлена неподвижно на основании 9.

Поскольку подвижное основание 9 закреплено на неподвижной станине 1 шар- нирно, при подъеме (опускании) станины 9 ось гидроцилиндра 7 механизма зацентровки смещается также и по горизонтали. Для устранения смещения оси гидроцилиндра 7 перемещают влево или вправо зажимную губку 5 винтом 6.

.Поскольку гидроцилиндры 2 и 7 (зажима и зацентровки) установлены на подвижном

основании 9, то необходимая их соосность достигается при монтаже устойства и не меняется в процессе эксплуатации при изменении диаметра заготовок.

Настройка устройства для зацентровки

по вертикали производится путем изменения положения подвижного основания 9 относительно неподвижной станины 1 с помощью винтовой пары 10, а по горизонтали - с помощью подвижной губки 5 и винта 6.

Настройка зацентровочного устройства производится сначала по вертикали путем подъема (опускания) оси гидроцилиндра 7, затем по горизонтали путем совмещения

оси заготовки с осью гидроцилиндра 7.

Пуансон механизма зацентровки жестко связан с поршнем гидроцилиндра 7 механизма зацентровки и при настройке последнего нет необходимости в независимой регулировке положения пуансона относительно оси заготовки.

Формула изобретения

Гидравлическое устройство для зацентровки заготовок перед прошивкой, содержащее станину, механизм зажима, включающий гидроцилиндр, плунжер и губки, установочное устройство механизма зажима, содержащее регулирующие винты, механизм зацентровки, включающий гидроцилиндр и плунжер с пуансоном, а также установочное устройство механизма зацентровки, отличающееся тем, что, с целью

повышения надежности и долговечности за счет исключения эксцентриситета между осями пуансона и гидроцилиндра механизма зацентровки, оно снабжено шарнирно установленным на станине подвижным в

вертикальной плоскости основанием, на котором и в плоскости которого расположены механизмы зажима и зацентровки, при этом одна из губок механизма зажима выполнена на регулировочном винте его установочного

5 устройства, а установочное устройство механизма зацентровки выполнено в виде, винтовой пары со сферическим упором.

Ось рольганга

70

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке заготовок, а именно при подготовке их перед прошивкой. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства за счет исключения эксцентриситета между осями пуансона и гидроцилиндра Устройство снабжено дополнительным подвижным основанием, шарнирно установленным на неподвижной станине. Механизмы зажима и зацентровки расположены на подвижном основании. Одна губка механизма зажима выполнена совместно с винтом его установочного устройства. Установочное устройство механизма зацентровки представляет собой винтовую пару со сферическим упором. На подвижном в вертикальной плоскости основании располагают соосно заготовке не только пуансон, но и весь механизм зацентровки. Этим достигается исключение эксцентриситета между пуансоном и гидроцилиндром. 2 ил ё

ЫА

Фиг.1