Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к составам стержневых смесей теплового отверждения для чугунного и цветного литья.
Цель изобретения - улучшение качества стержней за счет повышения их прочности в сухом состоянии.
Сущность изобретения заключается в следующем.
HjN-OotyoONHj
Фоо
О- (-HN- -0-YV-O- -XH-C-CH-CH-C-)
Для получения стержневой смеси в качестве составляющих реагентов для получения поликонденсационного полимера в процессе сушки стержней выбраны мономеры 1,3-ди-(4-аминофенокси) бензол (соединение I) и малеиновый ангидрид (соединение II). Выбор мономеров определялся процессом поликонденсации согласно схеме
оо
-XH-C-CH-CH-C-)
и
с
о ел
VJ
ГО V4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующее для литейных форм и стержней теплового отверждения | 1988 |
|
SU1567315A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней,отверждаемых тепловой сушкой | 1987 |
|
SU1414494A1 |
Связующее для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1986 |
|
SU1468637A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения | 1986 |
|
SU1423251A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой сушкой | 1979 |
|
SU884824A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1156805A1 |
Органоминеральный связующий материал для изготовления литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1294449A1 |
ТЕРМОСТАБИЛЬНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИИМИДОВ НА ОСНОВЕ 3,5-ДИАМИНОБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ | 2021 |
|
RU2791384C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ, ОТВЕРЖДАЕМЫХ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ, И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2440211C2 |
Состав для покрытий | 1977 |
|
SU651710A3 |
Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к составам стержневых смесей для чугунного и цветного литья. Цель - улучшение качества стержней за счет повышения их прочности в сухом состоянии. Состав смеси, мас.%: 1,3-ди-(4- аминофенокси)бензол 1,92 -4.16, малеино- вый ангидрид 0,64 - 1,40, дихлорид меди 0,76- 1,68, циклогексанон 1,00... 2,50, кварцевый песок остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стержней на растяжение в.сухом состоянии в 1,16 - 2,27 раза и за счет этого сократить брак стержней и отливок. 2 табл.
где л превышает 1000. Согласно приведенному уравнению реакции молярные соотношения соединения I и II, обеспечивающие протекание процесса поликонденсации, должны быть 1:1 или 1:1,1 с учетом возможных потерь летучего малеинового ангид1 + Cut
2
рида. Введение дихлорида меди в качестве катализатора указанного процесса поликонденсации объясняется образованием донорно-акцепторных комплексов У иУ соответственно:
,
N- CuCl, П+CuCL-VS)
чн 2. У
О V
В этих комплексах происходит активация либо аминогруппы в IV, либо группировки 0 С-ООО в V, участвующих в росте цепи полиамида III. Равномерности протекания реакции поликонденсации и ускорению ро- ста цепи способствует введение в систему высококипящего растворителя, например циклогексанона.
Наличие кристаллизационной воды в дихлориде меди приводит к протеканию процессов гидролиза комплекса V:
Си + 2НС1
-Ј
в о
Си О + Н,0
Образующийся хлорангидрид VI вступает в реакцию с соединением I, также образуя полиамид III:.
1+ю - иго-О-°20
-o-Q- H(()n 5 оо
Образующийся в ходе сушки полиамид III придает стержням высокие механические (сухая прочность на растяжение 2.92-3,18 МПа) и технологические (газотворность 14,5 - 20,0 ) свойства, а также обеспечивает длительную живучесть исходного состава до добавления циклогексанона или другого растворителя.
В ходе отверждения дихлорид меди превращается в оксид меди, который при заливке стержней начинает проявлять свойства катализатора дожига для угарного газа и окислов азота, выделяющихся при выгорании связующего:
Т ООП С
2 СО +2 N0 2 С02 + № . 45
СО + СиО т s 30°0(v си + С02,
2 Си 4- 2 N0
Т 500°С
V2CuO + N2.
5
0
5
0
5
0 35
40
Это приводит к снижению выделения высокотоксичных СО и N0 в атмосферу литейных цехов.
Пример. Все смеси готовят по единой методике. К просушенному песку марки 2К0315А добавляют 1,3-ди-(4-аминофено- кси)бензол, малеиновый ангидрид и дихлорид меди.
Расчетные количества компонентов приведены в табл. 1. Полученную сухую смесь тщательно перемешивают в течение 20 мин в бегунах типа 018, затем в сухой состав вводят расчетное количество циклогексанона и смесь перемешивают в течение еще 20 мин. Для приготовления смесей используют вещества с содержанием основного продукта не ниже 99 мае. % (марка х ч). Из приготовленной смеси изготавливают образцы для испытаний, которые отверждают при температуре 190 - 210°С в течение 2 ч.
Результаты испытаний смесей 1 - 5 по стандартным методикам приведены в табл. 2.
Реализация изобретения позволяет повысить прочность стержней на растяжение в сухом состоянии в 1,16-2,27 раза и за счет этого сократить брак стержней и отливок.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения, включающая кварцевый песок и органическое связующее с содержанием малеинового ангидрида от- V личающаяся тем. что., с целью улучшения качества стержней за счет повышения их прочности в сухом состоянии, смесь содержит в качестве органического связующего 1,3-ди-(4-аминофенокси)бензол, малеиновый ангидрид, дихлорид меди и циклогексанон при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
1,3-ди-{4-аминофенок- си)бензол
Малеиновый ангидрид Дихлорид меди Циклогексанон Кварцевый песок
Таблица 1
Таблица2
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 0 |
|
SU383510A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения | 1986 |
|
SU1423251A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1988-12-05—Подача