Устройство для протягивания шпоночных пазов Советский патент 1991 года по МПК B23D41/04 

Фиг. 1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к протягиванию шпоночных пазов в цилиндрических отверстиях деталей с любой конфигурацией и наружными размерами.

Цель изобретения - повышение точно сти обработки за счет более жесткого базирования заготовки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - клин, аксонометрия.

Устройство для протягивания шпоночных пазов содержит адаптер 1, имеющий вид цилиндрической оправки с фланцем, и механизм базирования заготовки, включающий клин, в котором выполнен сквозной продольный паз для направления протяжки, делящий клин на две симметричные части 2 и 3, жестко соединенные между собой базовым элементом 4, предназначенным для взаимодействия с торцом заготовки. В адаптере 1 выполнен фасонный паз, образованный пазом 5 для направления протяжки и открытым клиновым пазом 6, выполненным по обе стороны от паза 5 симметрично с ним. Части 2 и 3 клина установлены в клиновом пазу 6 по обе стороны от паза 5 для направления протяжки, образуя его боковые поверхности, а цилиндрические поверхности В частей 2 и 3 клина пред- назначены для взаимодействия с поверхностью отверстия заготовки. В адаптере 1 закреплен также Штифт 7, ограничивающий перемещение клина при снятии заготовки. Глубина протягиваемого паза регулируется прокладкой 8.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 9 надевают отверстием на цилиндрическую оправку адаптера 1 до касания торцовой поверхностью с базовым элементом 4, Протяжку 10 вставляют в образованный частями 2 и 3 клина и опорной поверхностью паза 5 адаптера паз и сообщают ей поступательное перемещение. В момент контакта зубьев протяжки 10с заготовкой 9 осевая составляющая усилия резания, действуя через заготовку 9 на базовый элемент 4, заставляет части 2 и 3 клина перемещаться влево к фланцу адаптера 1, а их цилиндрические поверхности В стремятся поднять последнюю, беззазорно прижимая отверстием к оправке адаптера 1. При этом зазор, обусловленный разностью действительных размеров отверстия заготовки 9 и оправки адаптера 1, всегда обращен в

сторону протягиваемого шпоночного паза. Это позволяет с высокой точностью обеспечивать параметр Н от цилиндрической поверхности отверстия заготовки 9 до дна ее шпоночного паза.

Формула изобретения

Устройство для протягивания шпоночных пазов, содержащее адаптер с пазом для направления протяжки и установленный в адаптере механизм базирования заготовки,

включающий клин и базовый элемент, предназначенный для взаимодействия с торцом заготовки, причем в адаптере выполнен открытый клиновой паз, в котором установлен клин, предназначенный для взаимодействия с поверхностью отверстия заготовки, о т- личающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, в клине выполнен сквозной продольный паз для направления протяжки, причем клин разделен этим пазом на две симметричные части, жестко со- единенные между собой базовым элементом, а в адаптере выполнен фасонный паз, образованный пазом для направления протяжки и открытым клиновым

пазом, выполненным по обе стороны от паза для направления протяжки симметрично с ним.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к протягиванию шпоночных пазов в цилиндрических отверстиях деталей с любой конфигурацией. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет более жесткого базирования заготовки. Адаптер 1 выполнен в виде цилиндрической оправки с фланцем. Механизм базирования заготовки имеет клин, в котором выполнен сквозной продольный паз, делящий клин на две симметричные части 2 и 3, жестко соединенные между собой базовым элементом 4, предназначенным для взаимодействия с торцом заготовки. В адаптере 1 выполнен фасонный паз, образованный пазом 5 для направления протяжки и открытым клиновым пазом 6. В процессе работы в момент контакта зубьев протяжки с заготовкой осевая составляющая усилия резания, действуя через заготовку на базовый элемент 4, заставляет части 2 и 3 клина перемещаться влево к фланцу адаптера 1. поднять последнюю, беззазорно прижимая отверстием к оправке адаптера 1 3 ил. 9 Й сл ч| го SO го

Фиг. 2

Фиг.З