Самоустанавливающаяся опора Советский патент 1982 года по МПК B23D41/02 

(54) САМОУСТАНАВЛИВАКЩАЯСЯ ОПОРА

Изобретение относится к металлоо , работке и может быть использовано при протяжных работах. Известна самоустанавливающаяся опора, в отверстии корпуса которой установлен подпружиненный опор- ный элемент со сферической поверхно стью, контактирующий со сферической поверхностью корпуса| 1, . При таком исполнении при обработ ке заготовок с бoльши п отклонениями торцовых поверхностей от перпендикулярности происходит быстрый износ рабочих сферических поверхностей и потеря точности базирования. Целью изобретения является повыш ние надежности работы. Поставленная цель достигатеся тем, что опора снабжена закрепленно на корпусе крышкой с коническим отверстием, а пружины расположены между торцами корпуса и опорного элемента, при этом на противоположн по отношению к сферической поверхности торце опорного элемента выполнена коническая поверхность, предназначенная для взаимодействия с коническим отверстием крышки. На фиг. 1 представлена предлагаемая опора, общий вид; на фиг. 2 схема расположения заготовки относительно базы опоры. Самоустанавливающаяся опора состоит из корпуса I и сопрягающегося с ним по сферической поверхности 2 опорного элемента 3, расположенного между корпусом 1 и крышкой 4 с коническим отверстием. Между торцовыми поверхностями корпуса 1 и опорного элемента 3 расположены пружины 5, обеспечиваю1чие зазор а в исходном положении опоры. На противоположном по отношению к сферической поверхности 2 торце опорного элемента 3 выполнена коническая поверхность 6, предназначенная для взаимодействия с конической поверхностью крьшки 4, благодар.я чему происходит их центрирование. Работа опоры заключается в следующем. При установке на торец опорного элемента 3 заготовки 7 последняя ложится на торец (фиг. 2), неперпег дикулярный оси отверстия заготовки 7, Относительное расположение опорного элемента 3 и корпуса 1 при этом не нарушается.благодаря достаточной жест кости пружин 5, превышающей вес заготовки 7. Далее поотяжка 8 вводится в отверстие заготовки 7, центрируется при зажиме в патроне протяжно го станка (не показан) и центрирует при этом заготовку 7. Когда, при перемещении протяжки 8 на рабочей подаче S с заготовкой 7 соприкасаются первые режущие зубья протяжки 8, усилие, возникающее на заготовке 7 и передающееся на опорный элемент 3, принуждает войти в соприкосновение торцы заготовки 7 и опорного эле мента 3, при этом опорный элемент 3 наклоняется, что сопровождается неравномерньм сжатием пружин 5. Дальнейшее перемещение протяжки 8 сопровождается ростом усилия - начинается собственно процесс протягивания и под действием этого усилия опорный элемент 3 сжимает пружины 5 и входит в контакт со сферической поверхность 2 корпуса 1. В процессе протягивания т.е. под нагрузкой, никаких перемеще ний опорного элемента 3 относительно корпуса 1 не происходит. Таким образом, самоустанавливание опорного элемента 3 не сопровождается перемещениями со скольжением под нагрузкой опорного элемента 3 относительно корпуса 1, что повьшает надежность опоры и точность базирования заготовки 7 отверстием по протяжке 8, Предлагаемая опора применима и к использованию в конструкциях различного вида плавающих опор. Технико-экономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повьш1ением надежности работы. Формула изобретения Самоустанавливающаяся опора, в отверстии корпуса которой установлен подпружиненный опорный элемент со сферической поверхностью, контактирующий со сферической поверхностью корпуса, отличающася тем, что, с целью повьш1ения надежности работы, опора снабжена закрепленной на корпусе крьш1кой с коническим отверстием, а пружины расположены между торцами корпуса и опорного элемента, при этом на противоположном по отношению к сферической-поверхности торце опорного элемента вьтолнена коническая поверхность, предназначенная для взаимодействия с коническим отверстием крьш1ки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кацев П. Г. Протяжные работы. М., 1961, с. 160-163, рис. 88.