Электролит для электрохимического маркирования изделий с покрытием Советский патент 1991 года по МПК B23H3/08 

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому маркированию твердых сплавов с упрочняющим покрытием из нитрида титата, и можег быть использовано в машиностроении при маркировании твердосплавных пластин с покрытием из нитрида титана.

Цель изобретения - повышение качества маркирования за счет увеличения оптической плотности изображения, повышения четкости границ наносимых знаков.

Поставленная цель достигается тем. что электролит для электрохимического маркирования изделий с покрытием из нитрида титана на основе водного раствора нитрата натрия дополнительно содержит диизопропилнафталинсульфонат натрия (ДНС) и фос- формолибденовую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ниграт натрия3 10

Фосформолибденовая кислота0,1- 1,0

Диизопропилнафталинсульфонат натрия0,01 -1 5

ВодаОстальное

Введение диизопропилнафталинсуль- фоната натрия (ДНС), обладающего высокими поверхностно-активными свойствами, приводит к подавлению реакции выделения кислорода, поскольку адсорбционный слой ПАВ является барьером для разряда молекул воды на оксидной пленке Кроме того ДНС является хорошим смачивателем, что обеспечивает хорошую растекаемость электролита по поверхности детали и предотвращает пропуски элементов наносимого изображения

Введение фосформолибденовой кислоты (ФМК) в электролит маркирования споО

ел VJ

СО О

ю

собствует повышению степени локализации процесса анодного окисления по срав- нению с другими окислителями. Это связано с высокими окислительными свойствами ФМК. Повышение степени локализации процесса анодного окисления, в свою очередь, обеспечивает высокую четкость границ наносимых знаков при электрохимическом маркировании.

Совместное присутствие в растворе поверхностно-активного вещества и окислителя обеспечивает более интенсивный рост оксида, т. е глубину окрашивания и одновременное повышение степени локализации. В табл. 1 показаны составы электролита.

Путем растворения расчетных количеств солей в воде процесс маркирования ведут при напряжении 10-12В и температуре 18-25°С. Время маркивания 1-2 с.

В электролитах с запредельными значениями концентраций (примеры 1 и 5) изображение имеет меньшую интенсивность окраски.

Количественные результаты испытаний электролитов оптимального состава приведены в табл, 2.

Использование предлагаемого электролита позволяет повысить качество маркирования деталей из твердых сплавов с покрытием из нитрида титана.

Формула изобретения Электролит для электрохимического маркирования изделий с покрытием, содержащий в качестве основы водный раствор нитрата натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества маркирования изделий с покрытием из нитрида титана за счет увеличения оптической плотности изображения и повышения чет- кости границ наносимых знаков, он дополнительно содержит фосформолибденовую кислоту и диизопропилнафталинсульфонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нитрат натрия3-10

Фосформолибденовая кислота0,1-1,0

Диизопропилнэфталинсульфонат натрия0,01-0,5

ВодаОстальное

Изобретение относитгя к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому маркированию твердых сплавов с покрытием из нитрата гитана, и может быть использовано в машиностроении при маркировании твердосплавных пластин с покрытием из нитрида титана. Цель изобретения - повышение качества маркирования Электролит для электрохимического маркирования изделий с покрытием из нитрида титана на основе водного раствора нитрата натрия дополнительно содержит диизопропилнафталинсульфонат натрия и фосформолибдечовую кислоту при следующем соотношении компонентов, мае % нитрат натрия 3-10 фосформолиб- деновая кислота 0.1-1,0. диизогропилнэф- талинсульфонат натрия 0.01-0 50. вода остальное 2 табл.

Нитрат натрия

Фосформолибденовая

кислота

Дин золропилиафталинсульфонат

натрия

10

0,5

0,07 0,5

Т а б п и ц а 2