Фиг. 7
Изобретение относится к области турбо- машиностроения, в частности к диафрагмам (направляющим аппаратам) турбомашин.
Цель изобретения - повышение надежности и улучшение технологичности диаф- рагмы.
На фиг.1 изображена часть диафрагмы, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (развернуто).
Диафрагма (направляющий аппарат) турбомашины содержит жестко скрепленные друг с другом части 1 и 2 тела 3 и обода 4 и направляющие лопатки 5. расположенные между ободом 4 и телом 3.
Торцовые поверхности б частей 1 и 2 тела 3 и обода 4 выполнены плоскими. Каждый стык 7 и 8 одноименных частей 1 и 2 размещен только в одной плоскости 9, расположенной наклонно относительно радиальной плоскости 10 диафрагмы. Причем тело 3 выполнено только из частей 2. а обод 4 - из частей 1. Наклон плоскости 9 размещения стыков 7 и 8 задается углом наклона к плоскости 10. перпендикулярной оси 11 турбомашины (диафрагмы).
Идентичность формы составных частей 1 и 2 тела 3 и обода 4 и отдельных элементов 12 диафрагмы в целом и выполнение указанных элементов 12 с плоскими стыками 7 и 8 позволяют применять в качестве метода крепления частей 1 и 2 тела 3 и обода 4 электронно-лучевую сварку, позволяющую повысить точность выполнения межлопаточных каналов 13 и качество диафрагмы в целом.
При работе, находясь в потоке рабочего тела (пара), части 1 и 2 тела 3 и обода 4 и направляющие лопатки 5 диафрагмы испытывают значительные нагрузки от перепада давления и потока. Эти условия требуют обеспечения в конструкции диаф рагмы достаточной прочности, особенно в местах сопряжения направляющих лопаток 5 с телом 3 и ободом 4.
Выполнение опасной зоны максимальных напряжений диафрагмы свободной от сварных швов (стыков) 7 и 8 обеспечивает снижение в местах сопряжения направляющих лопаток 5 с ободом 3 и телом 4 диафрагмы уровня напряжений, а расположение сварных швов 8 и 7 в зонах максимальных сечений диафрагмы улучшает условия для проведения сварки и последующего ее контроля.
Формула изобретения
Диафрагма турбомашины, содержащая жестко скрепленные одна с другой части тела и обода с торцовыми поверхностями, а между телом и ободом закреплены направляющие лопатки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения технологичности, торцовые поверхности частей тела и овода выполнены плоскими и состыкованными в одной плоскости, расположенной наклонно относительно радиальной плоскости диафрагмы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сварная диафрагма турбомашины | 1973 |
|
SU530101A1 |
Сложно-комбинированный разъём диафрагмы паровой турбины | 2022 |
|
RU2812285C1 |
Способ изготовления сварной диафрагмы турбомашины | 1982 |
|
SU1097810A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1771161A1 |
ЛОПАТОЧНАЯ РЕШЕТКА ТУРБОМАШИНЫ | 2000 |
|
RU2187657C2 |
ДИАФРАГМА ЦИЛИНДРА ТУРБОМАШИНЫ | 1973 |
|
SU364750A1 |
Наборная диафрагма паровой турбины | 2022 |
|
RU2793871C1 |
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГАЗООБРАЗНЫХ И ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПО ТРУБОПРОВОДАМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2528545C2 |
СТАТОР ОСЕВОЙ ТУРБОМАШИНЫ, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ТУРБОМАШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ УКАЗАННЫЙ СТАТОР | 2013 |
|
RU2568353C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОЙ ЛОПАТКИ ДЛЯ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2008 |
|
RU2401727C2 |
Изобретение относится к турбомашино- строеиию, в частности к диафрагмам (направляющим аппаратам) турбомашин, и позволяет повысить надежность и улучшить технологичность их изготовления. Торцовые поверхности частей 1, 2 тела 3 и обода 4 диафрагмы выполнены плоскими, а каждый стык 7, 8 одноименных частей 1 и 2 размещен только в одной плоскости 9, расположенной наклонно относительно радиальной плоскости 10. Тело 3 выполнено только из частей 2, а обод 4 - из частей 1, а наклон плоскости 9 задается углом наклона плоскости 10, перпендикулярной оси. При работе, находясь в потоке пара, части 1, 2 тела 3 и обода 4 и направляющие лопатки 5 испытывают значительные нагрузки от перепада давления и потока пара. Выполнение опасной зоны максимальных напряжений диафрагмы свободной от сварных швов (стыков) 7, 8 обеспечивает снижение в местах сопряжения лопаток 5 с ободом 3 и телом 4 уровня напряжений. Расположение сварных швов 7, 8 в зонах максимальных сечений диафрагмы улучшает условия для проведения сварки и последующего ее контроля. 3 ил. w fe о ел VI о XI
Фиг, 2
ь в
/
Б-6
У/3 ,П y/Z /5/П/5
фиг.З
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1986-07-28—Подача