Вибрационный дозатор сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК G01F13/00 

Изобретение относится к дозированию мелкодисперсных сыпучих материалов, например молотой глины, соли, и может быть использовано во многих отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности при дозировании ком- кующихся и быстротвердеющих материалов.

На чертеже изображена функциональная схема устройства.

Вибрационный дозатор содержит корпус 1, бункер 2 с выпускным клапаном, включающий седло в виде цанги 3 и запорный орган в виде цилиндра 4, соосно соединенного с меньшим основанием усеченного конуса 5, вибропривод, содержаний первый электромагнит 6, первый якорь 7, второй электромагнит 8, второй якорь 9, который охвачен вторым электромагнитом1 8 и вторые упругие элементы If). Нункер 2 вертикально установлен на корпусе через первые упругие элементы 11. Второй якорь 9 штангой 12 жестко соединен со свободным концом цилиндра 4. Цанга 3 в верхней части закреплена на бункере 2, а в нижней части ее лепестки снабжены зубцами 13, контактирующими с цилиндром 4 в исходном положении. Первый электромагнит 6 закреплен на бункере 2, второй электромагнит 8 - на первом якоре /. Между вторым электромагнитом и первым якорем находится прокладка из немагнитного материала (на чертеже не показана). Второй электромагнит 8 содержит две полуобмотки, расположенные по высоте электромагнита (на чертеже полуобмотки разделены прокладкой, показанной утолщенной линией). Клапан закрыт съемным кожухом 14, снабженным выходным патрубком 15. На бункере 2 смонтированы загрузочные

(/

С

05

ел ее а о:

патрубки 16. Диаметры цилиндра А и меньшего основания конуса 5 равны.

На чертеже обозначено: X, - расстояние между меньшим основанием усе ченного конуса и линией контакта цилиндра с лепестками цанги в исходном положении, Х2 - затор между перным электромагнитом 6 и его якорем 7, X,- зазор между якорями / и 9 эл ктро- магнитов.

Дозатор работает слодуюгцим образом .

Бункер 2 череч загрузочные патруб хи 16 заполняют сыпучим материалом. Нижнюю полуобмотку второго электромагнита 8 подключают к источнику постоянного напряжения (не показан. 5а счет возникающей электромагнитной силы второй якорь 9 устанавливается в нижнее предельное положение, при котором между первым якорем 7 и вторым якорем 9 образуется зазор Xj. Геометрические размеры элементов дозатора выбраны таким образом, что пр нахождении второго якоря в ни/кием предельном положении лубцы 13 лепестков цанги 3 контактируют с цилиндром 4, заторы между лепесткам цанги отсутствуют и истечение мате- риала через клапан не происходит.

Далее подключают к источнику переменного напряжения (не показан) первый электромагнит 6, что вызовет колебательное движение первого якоря 7 и механически связанного с ним второго электромагнита 8. Через второй якорь 9, связанный со вторым электромагнитом 8 электромагнитными силами, и штангу 1.1 колебательное движение передается члнорному органу клапана.

Расстояние Х превышает зазор X,,, благодаря чему даже при максимальной амплитуде колеоачин первого якорн / и соответственно запорного органа, лепестки цанги 1 контактируют лишь с цилиндром клапана, т.е. несмотря на колебания зазоры между лепесткам пан ги отсутствуют и истечение материала не происходит.

Колебания элементов дозатора при дозировании комкукнцихся и быстро твердеющих материалов препятствуют образованию комков, замедляют твердение материала.

Для получения первой дозы материала нижнюю полуобмотку второго электромагнита 8 отключают от источника

0

5

0

5

0

5

постоянного напряжения и подключают к этому источнику верхнюю полуобмотку второго электромагнита 8. Второй якорь 9 за счет электромагнитных сил переходит н верхнее предельное положение, при котором зазор X, становится равным . Соответственно вверх смещается запорный орган. Поскольку величина зазора Хэ, превышает расстояние Х перемещение второго якоря 9 в верхнее положение приводит к контактированию лепестков цанги 3 с поверхностью усеченного конуса. При продолжающейся вибрации запорного органа между лепестками цанги возникают зазоры, через которые происходит истечение материала из Анкера.

После получения первой дозы верхняя лолуобмотка второго электромагнита 8 отключается от источника по- счоялного напряжения, к которому подключается ьихмяя полуобмотка. Второй якорь 9 перемещается в нижнее пре- ;;iinbHoe положение. Соответственно ле- ПРСТКИ цанги начинают контактировать с цилиндром 4 запорного органа, зазоры между лепестками цанги 4 не возникают и истечение материала, несмотря на продолжающуюся вибрацию, прекращается .

Для получения второй и последующих доз материала необходимо перемещать якорь 9 в верхнее предельное положение .

Таким образом, пауза между интервалами времени, в течение которых обеспечивается получение заданных . доз материала, осуществляется без ппекращения вибрации, что при дозировании комкующихся и быстротвердею- ицих материалов приводит к повышению производительности дозирования за счет исключения остановок на очистку дозатора.

, Uni электромагнитного удержания второго якоря в верхнем и нижнем предельном положениях возможно выполнение на втором электромагните 8 одной обмотки, а второго якоря 9 в виде постоянного магнита. Реверс второго якоря осуществляется при этом за счет изменения полярности постоянного напряжения, подводимого к обмотке второго электромагнита 8. Формула изобретения

Вибрационный дозатор сыпучих материален, содержащий вертикально уста5165

новленный на корпусе через первые упругие элементы бункер с выпускным клапаном, седло которого выполнено в виде цанги, и вибропривод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при дозировании комкуюрщхся и быстротвердекнцих материалов, запорный орган выпускного клапана выполнен в виде усеченного конуса и соосно скрепленного с его меньшим основанием цилиндра равного диаметра, а вибропривод выполнен в виде двух электромагнитов с якорями и вторых упругих элементов, причем пер- вый электромагнит закреплен на бункере и установлен с зазором по отношению к первому якорю, связанному с первым электромагнитом через вторые упру

гие элементы, второй электромагнит закреплен на первом якоре и охватывает второй якорь, жестко связанный со свободным основанием цилиндра запорного органа, и выполнен с возможностью электромагнитного удержания второго якоря в двух положениях по высоте, при этом выполнено соотношение

,

где X, - расстояние между меньшим основанием усеченного конуса и линией контакта лепестков цанги с цилиндром запорного органа в исходном положении; зазор между первьм электромагнитом и его якорем; зазор между якорями электромагнитов .

Ч

Х„ X

Изобретение относится к дискретному дозированию мелкодисперсных сыпучих материалов. Цель изобретения повышение производительности при дозировании комкукнчихся и быстротвердею- щих материалов. благодаря выполнению запорного органа клапана в виде последовательно соединенных цилиндра 4 и усеченного конуса 5 и изменению его положения относительно цанги 3, при дискретном дозировании материалов пауза между интервалами времени, в течение которых обеспечивается получение заданных доз материала, осуществляется без прекращения вибрации, что устраняет образование комков. 1 с.п. ф-лы, 1 ил.

)6