Способ получения диоксида титана Советский патент 1991 года по МПК C01G23/04 

1

(21)4656630/26

(22)28.02.8У

(46) 23.D6.91. Чюл. № 23 (71) Казахский государственный университет им. С.М.Кирова (/.О Н.Е.Коробова, В.Г.Пальмер, Г.II.Журавлева и С.П.Пак

(53)661.832.2(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР I 6/4990, кл. С 01 G 23/04, 19/4.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА (5/) Изобретение относится к способу получения диоксида титана и позволяет получить конечный продукт в виде частиц сферической формы с размером 30- 40 им. Согласно изобретению осуществляют гидролиз алкоголята титана в вод но-спиртовой среде в присутствии алко- гопята щелочно-земельного металла при молярном соотношении его и алкоголята титана, равном 0,1:1,0. Полученный осадок сушат и термообрабатывают. Конечный продукт представляет собой рутил в виде тонкодисперсного порошка с размером частиц 30-40 нм. Продукт имеет температуру спекания 1100 С и диэлектрическую проницаемость, равную 140.

Изобретение относится к способам получения диоксида титана, который может быть использован в технологии производства дисковых и монолитных керамических конденсаторов.

Цель изобретения - получение конечного продукта в виде сферических частиц с размером 30-40 нм.

Изобретение иллюстрируется еле- дуютсими примерами.

Пример 1. В стакан, снабженный механической мешалкой, помечают Л моль раствора алкоголята титана и 2 моль спирта. При работающей мешалке вливают через капельную воронку 0,1 моль алкоголята бария, добавляют избыток воды с аммиаком до рН 3,5 и кипятят 10 мин. Осадок отдепя- ют от раствора на фильтре, сушат при комнатной температуре 10 ч, прокаливают в муфельной печи при 600°С в течение 6 ч и анализируют. Конечный

продукт представляет собой рутил в виде тонкодисперсного порошка с размером частиц 30-40 нм. Продукт спекается при 1100 С и имеет диэлектрическую проницаемость, равную 140.

Пример . (с выходом за заявленное соотношение). Гидролиз ведут по примеру 1, но в присутствии 0,15 моль алкоголята бария (молярное соотношение алкоголятов бария и титана составляет 0,15:1,0). Конечный продукт представляет собой рутил с размером частиц 40-60 нм. Продукт спе- |кается при 1100°С и имеет диэлектрическую проницаемость, равную 90.

Пример 3 (с выходом за заявленное соотношение). Гидролиз ведут по примеру 1, но в присутствии 0,05 моль алкоголята бария (молярное соотношение алкоголятов бария и титана равно 0,05:1,00). Состав тонкодис- (персного порошка - рутил с 30% анатаа

с

оэ ел

К1

за, размер частиц 100 нм и выше, диэлектрическая проницаемость равна 40, температура спекания 1250 С.

Из приведенных примерен следует, что для достижения размером частиц диоксида титана 30-40 нм с высокой диэлектрической проницаемостью и низкой температурой спекания оптимальными соотношениями компонентов в реакции гидролиза алкоголята титана является величина, предложенная в формуле изобретения.

Предлагаемый способ позволяет получать более однородные по размеру сфе- рические дисперсности. Этим обеспечивается возможность уменьшения давлени при напрессовке на него электрода и прессовании заготовок, а следователь

групповых пакетов и стойкости рабочего инструмента, т.е. повышение производительности труда.

5

Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить диэлектрическую проницаемость, уменьшить размеры частиц, а снижение температуры спекания керамического материала дает возможность снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Способ получения диоксида титана, включакмтий гидролиз алкоголята титана в водно-спиртовой среде, отделение образовавшегося продукта, его сушку и термообработку, отличающийся тем, что, с целью получения конечного продукта в виде сферических частиц с размером 30-40 нм, 0 гидролиз ведут в присутствии алкоголята щелочно-земельного металла при молярном соотношении его и алкоголята титана, равном 0,1:1,0.