Керамическая масса для изготовления кирпича Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно для производства керамического кирпича и других изделий строительной керамики.

Цель изобретения - снижение плотности при сохранении прочности, уменьшение водопоглощения.

В составе массы используют запесочен- ный лессовидный суглинок, бентонитовую глину и горную породу - пироксен-гранат- везуавиан-волластонитовые скарны.

Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.

Гранулометрический состав раздробленнойпироксен-гранат-везувианволлластони - товой горной породы представлен содержанием фракций с остатками на ситах: 2,0 мм - 0,49%, 1,00 мм - 12,74%, 0,5 мм - 5,34%. 0,25 мм - 35,8%, 0,1 мм - 6,35% 0 1 мм 29,32%.

Минералогический состав представлен следующими соединениями, мас.%:

Пироксен15-20

Гранат3-7

Везуавиан25-35

Волластонит20-30

Плагиоклаз15-25

Карбонаты2-5

Калиевый шпат3-7

Кирпич изготавливают по следующей технологии.

Лессовидный суглинок измельчают до фракции 2,0 мм. Глину измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 1,0 мм, пироксен-гранат-везувиан-волласто- нитовые скарны измельчают в шаровой мельнице с последующим рассевом порошка на сите 0,5 мм - до полного его прохождения. Затем компоненты шихт тщательно перемешивают в заданных соотношениях, увлажняют до формовочной влажности 11% и на

о ел ю

Сд)

VI

00

грануляторе из заданных композиций получали гранулы размером: 0-2,0 мм - 35%, от 2,0-5,0 мм - 55% и 5,0-10,0 мм - 10%.

Формовку образцов производят на 50- тонном гидравлическом прессе ПСУ-50 Л. Отформовывают образцы-цилиндры размером мм при удельном прессовом давлении 200 кгс/см и продолжительностью прессования 10с. Режим прессования - односторонний, одноступенчатый. После формования образцы имеют четкие грани, плотную структуру. При визуальном осмотре отформованных образцов из всех составов перепрессовочных трещин и расслоений не обнаружено,

Образцы бе з предварительной подсушки обжигают в камерной печи периодического действия, работающей на газообразном топливе при 1000°С. Подъем температуры - 50°С в 1 ч, изотермическая

Составы керамических масс приведены в табл. 2, результаты физико-механических испытаний образцов представлены в табл. 3.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая лессовидный запесо- ченный суглинок и бентонитовую глину, о т- личающаяся тем, что, с целью снижения плотности при сохранении прочности, уменьшения водопоглощения, она дополнительно содержит пироксен-гранат-везуви- ан-волластонитовые скарны при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Лессовидный запесоченный суглинок74-86,

Бентонитовая глина7-15,

Пироксен-гранат-везувиан

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано преимущественно для производства керамического кирпича и других изделий строительной керамики. С целью снижения плотности при сохранении прочности, уменьшения водопоглощения, керамическая масса для изготовления кирпича включает следующие компоненты, мас.%:лессовидный суглинок запесоченный 74-86; бентонитовая глина 7-15 и пироксен- гранат-везувиан-волластонитовые скарны 7-11. Физико-механические показатели следующие: плотность 1398-1435 кг/м3, предел прочности при сжатии 20, 58-38. 94 МПа, водопоглощение 15,39-17.51%. 3 табл.

52,79 10,75 3,84 57,38 10,61 4,06

3,12

48,75 9,&8 3,65

Лессовидный суглинок1,40

Глина1,7

Пироксенгранат - везувиан-волластонитовые

скарны1,13

0,25 2,0 8,97 1,33 100 32,05 0,2 2,34 7,22 1,57 100 29,0

0,1

2,12

100

11,98 9,32

2,09 0,65 1,90 0,58

29,40 1,80 0,35

Продолжение табл„ 1

100

27,40

Составы керамических масс

89

86

Таблица2

69

90

85

80

15

15

10 1Ь

20

11

16

Таблица 3 Свойства образцов