Способ изготовления гофрированных профилей Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 

Описание патента на изобретение SU1660791A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката.

Целью изобретения является улучшение геометрии гофрированных профилей за счет уменьшения их неплоскостности

При изготовлении гофрированных профилей с плоскими гранями гофров в валках профилегибочного стана осуществляют7 подъем заготовки перед первой клетью по отношению к уровню формовки в этой клети. Кромки полосы поднимают на высоту пк (0,03...0,04)hf/b, а середину на высоту Нс Нк + (0,058 ..0,075) VT. где - длина участка подъема заготовки,, мм, h - высота подгибки в первом проходе, мм; b - ширина подгибаемого элемента, мм

Пример 1. Гофрированный профиль с b 60 и мм формуется с поднятием заготовки перед первой клетью, причем, .

у

Ё

Высота подъема кромок полосы по отношению к уровню формовки Нк 0,03fh/b 0,03 х 4000 х 20/60 40 мм, а 5 ее середины Нс Нк + 0, 40 + + 0,058 V4000 43,5 мм.

Пример 2. Тот же профиль и f 4 м.

Нк 0,035 х 4000 х 20/60 47 мм;

Нс 47 + 0,066 /4000 51 мм,

Пример 3. Тот же профиль и f 4 м.

Нк 0,04 х 4000 х 20/60 53 мм;

Нс 53+ 0,075 ,5мм.

Технико-экономическая эффективность способа по сравнению с известным состоит в увеличении выхода гофрированных профилей высокой точности на части сортамента.

Формула изобретения

Способ изготовления гофрированных профилей, преимущественно с плоскими гранями гофров, заключающийся в непрерывной формовке полосовой заготовки в валках путем подгибки ее элементов с подъемом заготовки перед первой формующей

ON О О

3

3 16607914

клетью по отношению к уровню формовки вна высоту Н« (0,03...0,04)hf/b, а середину

этой клети, отличающийся тем, что,на высоту Нс Н + (0,058...0,075) vT,

С целью улучшения геометрии профилей загде f- длина участка подъема, мм:

счет уменьшения их неплоскостности, от-h - высота подгибки в первом проходе,

дельные участки полосы в ее поперечном5 мм;

сечении поднимают на разную высоту краяb - ширина подгибаемого элемента, мм.

Похожие патенты SU1660791A1

название год авторы номер документа
Способ профилирования гофрированных листов 1989
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Прокопенко Борис Егорович
  • Рашников Виктор Филиппович
  • Пахарев Владимир Викторович
SU1676710A1
Способ производства гнутых профилей 1978
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Хижняков Яков Васильевич
  • Гробин Вилис Францевич
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Шаповал Владимир Николаевич
  • Герасько Василий Григорьевич
SU727263A1
Способ изготовления профилей 1990
  • Гридневский Виталий Иванович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Дырда Владимир Елизарович
  • Афанасьев Валерий Федорович
SU1771846A1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТОГО ЛИСТОВОГО ПРОФИЛЯ 2006
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Архандеев Александр Владимирович
  • Урмацких Анатолий Васильевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2335366C2
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СОРТОВОГО СТАНА 2008
  • Архандеев Александр Владимирович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
RU2375136C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ 1992
  • Антипанов В.Г.
  • Кочубеев В.Н.
RU2036737C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ 1993
  • Гридневский В.И.
  • Антипанов В.Г.
  • Афанасьев В.Ф.
  • Тарасов С.Я.
RU2040997C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПОЛОС 2005
  • Карпов Евгений Вениаминович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Шишов Сергей Алексеевич
  • Архандеев Александр Владимирович
  • Урмацких Анатолий Васильевич
RU2288800C1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 2009
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Архандеев Александр Владимирович
  • Щуров Григорий Викторович
RU2391171C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ 2008
  • Архандеев Александр Вадимирович
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Куряев Дмитрий Владимирович
RU2365447C1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления гофрированных профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката, преимущественно с плоскими гранями.Цель изобретения - улучшение геометрии гофрированных профилей за счет уменьшения их неплоскостности. При изготовлении гофрированных профилей в валках профилегибочного стана осуществляют подъем заготовки перед формующей клетью по отношению к уровню формовки в этой клети. Кромки полосы поднимают на высоту HK=(0,03 - 0,04)HL/B, а середину на высоту HC=HK+(0,058 - 0,075)√L, где L -длина участка подъема заготовки, мм

H-высота подгибки в первом проходе,мм.

Формула изобретения SU 1 660 791 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1660791A1

Авторское свидетельство СССР № 916015, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 660 791 A1

Авторы

Антипанов Вадим Григорьевич

Пахарев Владимир Викторович

Баданов Владимир Григорьевич

Мешков Лев Васильевич

Дырда Владимир Елизарович

Буданов Павел Петрович

Закирова Фаня Юсуповна

Даты

1991-07-07Публикация

1989-07-11Подача