Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката.
Целью изобретения является улучшение геометрии гофрированных профилей за счет уменьшения их неплоскостности
При изготовлении гофрированных профилей с плоскими гранями гофров в валках профилегибочного стана осуществляют7 подъем заготовки перед первой клетью по отношению к уровню формовки в этой клети. Кромки полосы поднимают на высоту пк (0,03...0,04)hf/b, а середину на высоту Нс Нк + (0,058 ..0,075) VT. где - длина участка подъема заготовки,, мм, h - высота подгибки в первом проходе, мм; b - ширина подгибаемого элемента, мм
Пример 1. Гофрированный профиль с b 60 и мм формуется с поднятием заготовки перед первой клетью, причем, .
у
Ё
Высота подъема кромок полосы по отношению к уровню формовки Нк 0,03fh/b 0,03 х 4000 х 20/60 40 мм, а 5 ее середины Нс Нк + 0, 40 + + 0,058 V4000 43,5 мм.
Пример 2. Тот же профиль и f 4 м.
Нк 0,035 х 4000 х 20/60 47 мм;
Нс 47 + 0,066 /4000 51 мм,
Пример 3. Тот же профиль и f 4 м.
Нк 0,04 х 4000 х 20/60 53 мм;
Нс 53+ 0,075 ,5мм.
Технико-экономическая эффективность способа по сравнению с известным состоит в увеличении выхода гофрированных профилей высокой точности на части сортамента.
Формула изобретения
Способ изготовления гофрированных профилей, преимущественно с плоскими гранями гофров, заключающийся в непрерывной формовке полосовой заготовки в валках путем подгибки ее элементов с подъемом заготовки перед первой формующей
ON О О
3
3 16607914
клетью по отношению к уровню формовки вна высоту Н« (0,03...0,04)hf/b, а середину
этой клети, отличающийся тем, что,на высоту Нс Н + (0,058...0,075) vT,
С целью улучшения геометрии профилей загде f- длина участка подъема, мм:
счет уменьшения их неплоскостности, от-h - высота подгибки в первом проходе,
дельные участки полосы в ее поперечном5 мм;
сечении поднимают на разную высоту краяb - ширина подгибаемого элемента, мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ профилирования гофрированных листов | 1989 |
|
SU1676710A1 |
Способ производства гнутых профилей | 1978 |
|
SU727263A1 |
Способ изготовления профилей | 1990 |
|
SU1771846A1 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ ГНУТОГО ЛИСТОВОГО ПРОФИЛЯ | 2006 |
|
RU2335366C2 |
СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СОРТОВОГО СТАНА | 2008 |
|
RU2375136C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1992 |
|
RU2036737C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2040997C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПОЛОС | 2005 |
|
RU2288800C1 |
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН | 2009 |
|
RU2391171C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО КОРЫТНОГО ПРОФИЛЯ | 2008 |
|
RU2365447C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных профилей проката, преимущественно с плоскими гранями.Цель изобретения - улучшение геометрии гофрированных профилей за счет уменьшения их неплоскостности. При изготовлении гофрированных профилей в валках профилегибочного стана осуществляют подъем заготовки перед формующей клетью по отношению к уровню формовки в этой клети. Кромки полосы поднимают на высоту HK=(0,03 - 0,04)HL/B, а середину на высоту HC=HK+(0,058 - 0,075)√L, где L -длина участка подъема заготовки, мм
H-высота подгибки в первом проходе,мм.
Авторское свидетельство СССР № 916015, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-07-11—Подача