Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных листовых профилей, в валках клетей профилегибочных станов.
Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров профилей за счет уменьшения волнистости и продольного скручивания.
При многопереходной формовке гофрированных профилей осуществляют продольное натяжение полосы перед первым проходом на участке длиной (17-20)b мм, где b - ширина подгибаемого элемента.
Величину удельного усилия натяжения определяют по зависимости q(0,03 - 0,05)ат кгс/мм2, где а,- - предел текучести материала полосы.
Пример 1. Гофрированный профиль с мм из стали с о, 24 кгс/мм2 формуется с приложением заднего натяжения к полосе сечением 1X400 мм2 перед первым проходом. Величина удельного натяжения ,03 ат 0,03- ,72 кгс/см2
К полосе необходимо приложить полное натяжение ,72- 1 кг на расстоянии мм от зоны деформации в первой клети.
Пример 2. Профиль с мм сечением 1,5х 600 мм 2 формуется .из заготовки с ат 28 кгс/мм2. Удельное натяжение ,04- ,12 кгс/мм2, полное натяжение ,12- 1,5- кг. Величина ,5- мм.
Пример 3. Профиль с мм сечением 2- 800 мм2 из стали ат 32 кгс/мм2. q 0,05- ,6 кгс/мм2; ,6- 2- 800 2050 кг; мм.
Технико-экономическое преим |це гво изобретения перед известным техническим решением заключается в повышении качества гофрированных профилей.
Формула изобретения
Способ профилирования гофрированных листов, включающий последовательную по переходам подгибку элементов полосы с при05
05
J
1676710
34
ложением продольного натяжения перед зо-q (0,03-0,05)ог , ной деформации в первом проходе, отличающийся тем, что, с целью повышения том- где Ь - ширина подгибаемого элемента, мм; ности геометрических размеров профилей,сгт - предел текучести материала поло- натяжение осуществляют на участке длиной 5сы кгс/см2;
(17-20)6, при этом величину удельногоq - величина удельного натяжения, кгс/
натяжения принимают равной/мм2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС | 1998 |
|
RU2149072C1 |
Способ изготовления гофрированных профилей | 1989 |
|
SU1660791A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ | 1999 |
|
RU2164185C1 |
Способ изготовления профилей | 1990 |
|
SU1771846A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПОЛОС | 2005 |
|
RU2288800C1 |
ГНУТЫЙ ПРОФИЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 1997 |
|
RU2124410C1 |
ПРОФИЛЬ ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТИ | 1995 |
|
RU2073574C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1993 |
|
RU2040997C1 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1988 |
|
SU1588460A1 |
Способ производства гофрированных листов | 1988 |
|
SU1648590A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых гофрированных листовых профилей. Целью изобретения является повышение точности геометрических размеров профилей за счет уменьшения волнистости и продольного скручивания. Гофрированный профиль формуют с приложением к полосе продольного натяжения перед первым проходом величиной 7 (0,03-0,05)стг , на участке длиной (17- 30) в, где q - величина удельного натяжения, кгс/мм2, ат - предел текучести материала полосы; b - ширина подгибаемого элемента, мм.
1973 |
|
SU453217A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-09-25—Подача