Способ изготовления профилей Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к производству холодногнутых гофрированных листовых профилей проката.

Известен способ формовки гофрированных профилей маногопереходной гибкой, при котором в каждом переходе сечению придают профиль, нейтральная ось которого совпадает со срединным слоем еще неотформованных участков (а. с. СССР № 494211).

Известен также способ изготовления гофрированных профилей, при котором величину радиусов закруглений изменяют от середины заготовки к ее периферии (а. с. СССР ISfe 495 124).

В качестве прототипа заявляемого объекта взят способ изготовления профилей по а. с. СССР № 1148667. кл. В 21 D 5/06. Способ включает последозательную по переходам подгибку элементов профиля, контактирующих с валками, и характеризуется тем, что на последнем переходе осуществляют только калибровку сформованного профиля.

Недостатком известных способов является возможность появления волнистости нэ плоских краевых участках профилей, что ухудшает их качество.

Цель изобретения - повышение качества гофрированных профилей за счетулучше- ния их геометрии.

Указанная цель достигается тем, что при гибке гофрированных профилей из заготовок с увеличенной толщиной в центральной части осуществляют калибровку Сформованного профиля с освобождением центральной его части от контакта с валками и шириной зон контакта полосы с валками в пределах 0,29 ... 0,80 от ширины заготовки. Такая технология обеспечивает повышение выхода листов высокой плоскостности по сравнению с объектом - прототипом в среднем на 15%.

сл

t

VJ ч

00

.N

OS

Сущность изобретения заключается в снятии остаточных напряжений при пропуске уже сформованной полосы через калибры с теми же углами и радиусами гибки без зажатия валками утолщенной центральной части полосы исходного чечевицеобразного поперечного сечения, что уменьшает волнистость плоских краевых участков профилей и предотвращает их винтообразное скручивание.

На фиг. 1 и 2 показаны соответственно валки чистовой и калибрующей клетей, с помощью которых реализуется предлагаемый способ.

В чистовой клети формируемая полоса 3 контактирует по всей своей ширине с верхним 1 и нижним 2 валками (участки контакта заштрихованы). В калибрующей клети полоса шириной В контактирует с валками только на участках СА и BD, а центральная часть АВ полосы с большей толщинбй () - освобождена.

Примеры конкретного выполнения

1. Профиль с четырьмя трапециевидны- ми гофрами 1000 х 30 х 2 мм (по ГОСТ 9234- 74) с высотой гофров 30 мм и расстоянием между ними 250 мм формируется в 12 клетях.

После XII (чистовой) клети установлена калибрующая клеть, наклонные участки калибров которой выполнены, как и у чистовой

клети, с углами подгибки а 63° и радиусами изгиба гофров мм.

При прохождении сформованной полосы через дополнительную клеть металл кон- тактирует с валками только краевыми своими участками с общей шириной 5-0.29 ,29 1000 290 мм.

2.Тот же профиль формируется аналогичным образом с прохождением через калибрующую клеть с а -63° и г-8 мм. но 6 ,8 ,8 1000 800 мм.

3.Профиль 1000 х 30 х 2 мм формуется аналогично ( а 63°, г 8 мм) при ,Б5 В-0,55 1000 550 мм.

Выход гофрированных профилей с высокой плоскостностью в приведенных примерах составил 36-58% (остальное - профили с улучшенной плоскостностью). Формула изобретения Способ изготовления профилей, путем последовательной по переходам подгибки элементов профиля, контактирующих с валками, и калибровки профиля на последнем переходе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при гибке гофрированных профилей из заготовок с увеличенной шириной в центральной части, калибровку профиля осуществляют с освобождением центральной части заготовки or контакта с валками и шириной зон контакта полосы с ваками в пределах 0.29 ... 0,8 от ширины заготовки.

Способ формовки гофрированных листов. Использование: изобретение относится к производству холодногнутых гофрированных профилей. Полосу подгибают последовательно по переходам в калибрах рабочих клетей стана за счет контакта металла с валками. Сформованную полосу дополнительно однократно пропускают через калибры с углами подгибки и радиусами изгиба, равными по величине, этим параметрам в предыдущем проходе. Ширину околокромочных зон контакта полосы с валками принижают в пределах 0,29 ... 0,8 ширины полосы. ил.

4

а а

Фиг.1

Фиг.«2