() УСТАНОВКА КРИВОВЯЗКЖА ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и мо- жет быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала, например кожаных заготовок для обуви. Известна установка для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая пресс, закрепленную на нем втул ку, смонтированную в втулке вертикальную колонку, свободно установленную на колонке дополнительную втулку, приводимую в возвратно-вращательное движение от подвижной части пресса через преобразующий механизм, смонтированную на дополнительной втулке с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении каретку с резаками расположенную над кареткой с возможностью перемещения в вертикальном направлении и подпружиненную в этом направлении плиту с выталкивателями, снабженную механизмом перемещенияj и, расположенный под кареткой с возможностью перемещения в вертикальной направлении и подпружиненный в этом направлении стол для укладки вырубленных заготовок, снабженный фиксатором, выполненным в виде подпружиненного рычага. Колонка смонтирована во втулке с возможностью поворота, плита с выталкивателями и стол установлены на колонке, подпружиненный рычаг смонтирован на столе с возможностью взаимодействия с колонкой, каретки и плита подпружинены к прессу, а механизм перемещения выполнен в виде закрепленного на втулке клина и смонтированного наплите с возможностью взаимодействия с клином ролика Cl7 Известно устройство для вырубки за1готовок из плоского материала, содержащее пресс, закрепленную на нем стойку, смонтированную на стойке каретку с полыми резаками, приводимую ,в движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса через преобразующий механизм, расположен39ный под кареткой с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от каретки подъемный стол для размещения заготовок, расположенную над кареткой с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости от каретки и подпружиненную в вертикальном направлении плиту с выталкивателями, снабженную механизмом перемещения в вертикальном направлении, включающем в себя клин и смонтированный на плите с возможностью взаимодействия с клином ролик,. установленный на основании устройства у пресса стол для размещения стопы плоского материала, расположенный между подъемным столом для размещения заготовок и прессом, стол для размещения заготовок установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и снабжен механизмом перемещения, включающем в себя закрепленные на основании вал, несущий шестерню и тормозной ро лик, втулку, в которой установлен с возможностью вертикального перемещения стержень, связанный со стсалом, шарнирно закрепленный на основании устройства и подпружиненный к тормоз ному ролику двуплечий рычаг, смонтированный на подъемном столе с возможностью взаимодействия с роликом упор и две расположенные вертикально зубчатые рейки, одна из которых закреплена на стержне и связана с шестерней, а другая установлена на подъ емном столе с возможностью периодиче кого .взаимодействия с шестерней и пе ремещения в направлении перемещения подъемного стола и подпружинена в эт направлении С Известно устройство для вырубки заготовок из плоского материала, содержащее два подъемных стола для укладки вырубленных заготовок, снабжен ные механизмами подъема, приводимыми в движение от подвижной части пресса по меньшей мере две каретки с резаками, расположенные над подъемными столами и закрепленные на подпружиненных в вертикальном направлении, приводимых 0 поступательное движение в этом направлении и во вращательное движение в горизонтальной плоскости от подвижной части пресса кронштейна установленные на основании два мага.зина для укладки стоп полос, две вер тикальные колонки, каждая из которых установлена с возможностью поворота с одной из сторон пресса, шестерню. 3 закрепленную на одной из колонок, зубчатую рейку, входящую в зацепление с шестерней и шарнирно связанную с другой колонкой, и механизм подачи материала из магазинов в рабочую зону пресса, выполненный в виде дополнительной зубчатой рейки, связывающей зубчатые рейки зубчатой передачи, и планки с захватными органами, закрепленной на дополнительной зубчатой рейке, а каждый из кронштейнов установлен на одной из колонок. Каждый из подъемных столов смонтирован на одной из колонок З. Эти устройства не обеспечивают высокой производительности процесса вырубки. Наиболее близким к предлагаемому является установка для вырубки заготовок из плоского материала, содержащая пресс, включающий в себя закрепленную на ползуне верхнюю плиту и установленную на станине нижнюю плиту, по мeньu eй мере две каретки с резаками, установленные на вертикальных колонках с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях и в вертикальном направлении, по меньшей мере два магазина для размещения стопы полос и захватные органы для перемещения материала из магазина к прессу, по меньшей мере одну промежуточную плиту, расположенную между верхней и нижней плитами и подпружиненную в вертикальном направлении. Каретки расположены с возможностью перемещения в различных горизонтальных плоскостях, одна из которых расположена над дополнительной плитой, а другаяпод дополнительной плитой. На станине пресса смонтированы направляющие, на которых установлена дополнительная плита. Захватные органы выполнены в виде регулируемых по длине поворотных рычагов, прижимающих листы к резакам кареток. Каретка состоит из шарнирно связанных между собой плит, несущих полые резаки,. На каретках смонтированы также подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом. Каретки подпружинены в вертикальном направлении и смонтированы на горизонтально расположенных кронштейнах, закрепленных на втулках, которые установлены на вертикальных колонках и связаны с подвижной частью rtpecca через преобразующий механизм . Известная установка занимает большую производственную площадь. Целью изобретения является уменьшение производственных площадей, занимаемых установкой. Поставленная цель достигается тем что в установке для вырубки заготово из плоского материала, содержащей пресс, на ползуне которого закреплена верхняя плита, на станине установлена нижняя плита, а между верхней и нижней плитами расположена по меньшей мере одна-подпружиненная в вертикальном направлении промежуточная плита, установленную на основании по меньшей мере одну вертикальную колонку, смонтированную на ней приводимую в движение от пресса через преобразующий механизм втулку с двумя горизонтально расположенными кронштейнами, на каждом из которых смонтирована с возможностью перемещения в вертикальном направлении подпружиненная каретка, состоящая из шарнирно связанных между собой плит, несущих полые резаки, прижимные рычаги и подпружиненные в вертикальном направлении стержни, взаимодействующие с материалом, а также содержащая смонтированные на основании колонки два стола-приемника вырубленных заготовок, снабженные механизмом подъема, два механизма загрузки материала на каретки, каретки смонтированы на кронштейнах с возможностью перемещения в горизонтальных плоскостях, одна над промежуточной плитой, а другая под ней, и снабжены механизмами перемещения в виде дополнительных втулок, связанных каждая с одной из кареток и установленных на кронштейнах с возможностью перемещения по ним, зубчато-реечных передач, соединяющих каждая одну из дополнительных втулок с основной, и смонтированного на основании копира, связанного с одной из дополнительных втулок. Столы-приемники расположены в горизонтальных плоскостях на различном уровне, а их механизмы подъема связаны между собой. Установка снабжена ввернутыми в плиты кареток резьбовыми втулками с регулировочными винтами, а подпружиненные стержни смонтированы в резьбовых втулках. Часть подпружиненных стержней вы-i полнена в виде игл. Установка снабжена механизмом вертикального перемещения кареток, выполненным в виде закрепленных на основании в зоне механизмов загрузки упоров, расположенных над плоскостями перемещения кареток с возможностью взаимодействия с ними. На фиг. 1 изображена установка для вырубки заготовок из плоского материала, .общий вид; на фиг. 2 - механизмы загрузки материала на каретки; на фиг. 3 - каретка в развернутом поло- жении; на фиг. - каретка в рабочем положении; на фиг. 5 резаки в момент удаления заготовок; на фиг. 6 резаки в рабочем положении; на фиг. 7. подпружиненный стержень; на фиг. 8 то же, вариант исполнения. Устано.вка для вырубки заготовок из плоского материала содержит пресс, включающий в себя станину 1, ползун 2, закрепленную на нем верхнюю плиту 3 и нижнюю плиту . На плите Ц пресса закреплены кронштейны 5 в которых установлены направляющие стержни 6, несущие промежуточные плиты 7i 8 и 9 расположенные между плитами 3 и с возможностью вертикального перемещения по направляющим стержням 6. На направляющих стержнях 6 между промежуточными плитами 7, 8 и 9 и кронштейнами 5, установлены одна над другой пружины 10, 11 и 12, которые одним концом упираются в соответствующую промежуточную плиту, а вторым концом - в соответствующие шайбы 13, закрепленные на заданной высоте на соответствующем направляющем стержне 6. У пресса установлено основание Т, на котором вертикально во втулке 15 закреплена винтовая колонка 16 с маховичком 17. На колонке 16 установлена, резьбовая втулка 18, несущая П-образный двуплечий кронштейн 19. На кажд из концов 20 и 21 П-образиого кронштейна 19 закреплены втулки 22. В каждой из втулок 22 установлены вертикально с возможностью поворота колонки 23 и 2. На колонцах 23 и 2 установлены соответственно втулки 25, несущие закрепленные с двух ее сторон в горизонтальной плоскости один над-другим кронштейны, выполненные в виде направляющих стержней 2б-29 с дополнительными втулками 30-33 имеющими пазы ct . В пазы а втулок 30-33 входят штифты б, закрепленные на направляющих стержнях 26-29, которые приводятся в движение от механизма перемещения, выполненного в виде зубчатых реек , каждая из которых закреплена соответственно на втулках 30-33. Зубчатые рейки попарно связаны между собой соответственно посред ством промежуточных шестерен 38 и 39 которые установлены на кронштейнах 0, закрепленных на втулках 25. Зубчатые рейки 3 и 36 связаны между со бой посредством промежуточной шестер ни 38, а зубчатые рейки 35 и 37 посредством промежуточной шестерни 39 Втулки 32 и 33 снабжены роликами k и 2, которые перемещаются по паз копира 43, закрепленного соответстг венно на втулках 25. Колонка 24 выполнена полой, а в ее полости установлена ось 44. Колонки 23 и 24 связаны со втулками 25 посредством шпоночного паза 45. Ось 44 посредством кронштейна 46 связана с концом 21 П-образного кронштейна 19. На колонках 23 и 24 установлены конические шестерни 47 и 48 соответственно, а на П-образном кронштейне 19 - втулка 49 в которой горизон тально расположен вал 50, несущий две конические шестерни 51 и 52, входящие в зацепление с коническими шестернями 47 и 48 соответственно. На колонке 24 закреплена также коническая шестерня 53 а на свободном конце оси 44 - кронштейн 54. В кронш теине 54 смонтирован преобразующий механизм, выполненный в виде горизо тельного вала 55, несущего коническую шестерню 5б, входящую в зацепление с конической шестерней 53, и рыч ги 57 взаимодействующего с шарнирным упором 58. Упор 58 установлен на пли те 3 пресса посредством тяги 59. Для осуществления контрольной установки колонок 23 и 24 в заданном положении на втулке 25, установленной на конце 21 П-образного кронштейна 19, смонти рована тормозная лента 60, которая огибает втулку 25 и подпружинена пру :жиной 61 в сторону втулки 25. На каждой из втулок 30-33 смонтированы при помощи стержней б2 с возможностью вертикального перемещения подпружиненные пружинами 63 каретки 64-67, а также каретки 68-7НФиг. 1) Каждая из кареток. (фиг. 3-8) содержит подвижную плиту 72, несущую закрепленный на одной из ее сторон вал 73 с шестерней 74, входящую в зацепление с зубчатой рейкой 75, установленной на смежной стороне подвижной плиты 72, поворотную плиту 7б, установленную на валу 73, ролик 77, закрепленный на зубчатой рейке 75 и входящий во взаимодействие с копиром 78. В пазах 79 плит 72 и 76 установлены гибкие пластины 80, которые попарно подпружинены друг к другу и несут на себе закрепленные части аиб полого резака 81. Пластины 80 выполнены с возможностью прогибания в сторону резаков 81 и попарного раздвижения от механизмов прогиба и механизма перемещения (не показаны) для удаления отходов, а также с возможностью раздвижения под действием механизма перемещения пластин 80 с частями 6 и 1 полых резаков 81 для сброса вырубленных заготовок 82. На плитах 72 и 76 установлены подпружиненные планки 83 и соответственно планки 84. Зажим листов 85 на каретках осуществляется соответствующей парой прижимных рычагов 86, 87 88 и 89 от поворотных двуплечих рычагов 90-93, которые соответственно взаимодействуют одним концом с упорами 94-97, установленными на основании 14, а вторым концом - соответственно с плитами 3 и 4 пресса, а также с промежуточными плитами 7, 8 и 9. Двуплечие рычаги 90-93 снабжены пружинами 98двойного действия. Для осуществления отделения мягкого или тонкого верхнего листа от сто-, пы, каждая плита 72 и 76 каретки снабжена иглами, т. е. игольчатыми захватами 99 и 100, которые попарно установлены на передней части плит 72 и 76 по ходу их перемещения. Для отделения верхних листов с жесткой основой плиты 72 и 7б кареток снабжены стержнями, выполненными в виде упоров 101 и 102. Игольчатые захваты 99(фиг. 7) выполнены в виде направляющего стержня, заканчивающегося иг лой, которая контактирует с верхней частью листа и подпружинена пружиной 103в резьбовой втулке, выполненной в виде полого корпуса 104. Корпус 104помещен в резьбовом отверстии 105 плит 72 и 76 с возможностью вертикального перемещения и подпружинен в нем в вертикальном направлении пружиной 16. В резьбовом отверстии 105 помещен регулировочный винт 107. Аналогично выполнены упоры 101 и 102,
также помещенные в резьбовых отверстиях 108 в плитах 72 и 7б.
Кроме того, плиты 72 и 76 кареток
снабжены упругими прокладками 109, например, из капрона или резины, а на втулках 32 установлены ролики 110 и 111. Для осуществления укладки вырубленных заготовок в стопу, устройство снабжено столами-приемниками 112-115, которые установлены попарно на разной высоте и связаны между собой кронштейном 116. 8 свою очеред попарно спаренные столы 112 и 113, а также 11 и 115 снабжены механизмом подъема, который выполнен в виде зубчатой шток-рейки 117, закрепленной на нижнем столе. Штокгрейка 117 помещена во втулке 118,и посредством кронштейна 119 закреплена соответственно на втулке 22. Механизм подъема столов снабжен рычагом 120, шестерней 121, входящей в зацепление с зубьями шток-рейки П7 и спаренной с шестерней 121 храповой шестерней 122, поворотным валиком 123, установленным на втулке 118, через который перекинута тормозная лента 124, связанная с подпружиненным рычагом 125, и электромагнитом 126. Тормозная лента 12 удерживает спаренные столы от самопроизвольного опускания.
В свою очередь, рычаг 120 снабжен собачкой 127, взаимодействующей с храповой шестерней 122, которая контактирует с подпружиненным упором 128, упирающимся в основание втулки 118 в исходном положении. Для подъема стола в исходное положение стол снабжен пружиной 129. На кронштайнах 119 установлены подпружиненны двуплечие рычаги 130 и 131, один конец которых взаимодействует с рычагом 120 соответствующего механизма подъема столов, а второй конец снабжен регулировочным упором 132 перемещенным от винта 133, который взаиимрдействует с роликами 110 и 111. Для осуществления загрузки листов на плиты 72 и 76 каретки, устройство снабжено соответственно четырьмя механизмами загрузки листов. Каждый механизм загрузки листов содержит (фиг. 2) подъемный стол 138, установленный на торце винтового стержня 139 при помощи втулки kO. Стержень 139 имеет головку 141 и оснащен маховиком 142. Стержень 139 проходит сквозь резьбовое отверстие 143 на
шток-рейке 144, размещенной по втулке 145, которая размещена на кронштейне 146, закрепленном на П-образном кронштейне 19. Для исключения поворота стола 138 вокруг оси на винтовом стержне 139 этот стол снабжен направляющими стержнями 147, которые проходят через отверстия П-образного кронштейна 148, а также через втулки 149 и отверстия 8 .
На верхней части концов П-образного кронштейна 148 в горизонтальной, плоскости закреплена направляющая пластина 150 с пазами 151. На одной из сторон, пластины 150 установлен двуплечий рычаг 152, один конец которого контактирует с листом 85, а другой его конец - с датчиком 153, также установленным на пластине 150. Один конец кронштейна 148 опущен вниз и в нем выполнено резьбовое отверстие 154, в котором помещен винт 155. закрепленный во втулке кронштейна 156.
На втулке 145 смонтирован механизм подъема стола, содержащий вал 157 с парой шестерен 158, одна изкоторых установлена на валу 157, а вторая входит в зацепление со -шток-рейкой 144. Шестерня 158, которая установлена на валу 157 снабжена храповиком
160,несущий втулку 161, в которой помещен подпружиненный стержень 1б2, взаимодействующий с рычагом 1бЗ, имеющим два выступа, взаимодействующих одновременно со стержнями 1б2, роликами 164, установленными на плитах 72 соответствующей каретки. При этом ролики 164 дополнительно взаимодействуют с упорами 1б5 и 166 механизма вертикального перемещения кареток, установленными на основании. На рычаге 1бО установлена собачка 1б7 и подпружиненный упор 168, контактирующий с упором 1б9, установленным на втулке 145На втулке 145 закреплена одним концом тормозная лента 170, которая перекинута через вал 157. Второй конец тормозной ленты 170 связан с подпружиненным рычагом 171 и электромагнитом 172. Кроме того, на втулке 161 рычаге 160 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 173, один конец которого взаимодействует с углублением на .стержне 1б2, а второй конец связан с электромагнитом 174, который электрически соединен с датчиком 153. Устройство для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом. Столы 138 каждого механизма 137 загрузки находятся в нижнем поло жении, винтовой стержень 139 (.фиг. 2 опущен вниз. Согласно количеству подачи листов 85, а также их толщины осуществляют регулировку направляющих пластин 150 в вертикальном направлении путем поворота винта 155 в заданном направлении. Если надо по дать один лист, направляющую пластин 150 поднимают вверх. На столы 138 каждого механизма загрузки кладут стопу листов 85 так, чтобы верхний лист касался свободного конца двупле чего рычага 152. Поворотом маховика винтовой стержень 139 вместе со столом 138 перемещают в заданном направлении до касания верхнего листа 83 рычага 152. Электромагниты 172 отключены. Тормозная лента 170 обеспечивает зажатие вала 157 под дейст вием пружин рычагом 17V. Механизмы загрузки готовы к укладке листва на каретки. Затем осуществляют подъем спаренных столов 112, 113. а также столов ll и 115 в верхнее положение для чего (фиг. 1) включают кратковременные электромагниты 126 на механизмах подъема, которые осуществляют поворот рычага 125 освобождая при этом валик 123- Соответствующий стол вместе со шток рейкой 117 под действием пружины 129 поднимается вверх. Электромагниты 126 отключают ся, а тормозная лента вновь осу ществляет зажатие валика 123. При этом рычаги 120 под действием своег веса также опущены в исходное поло жение. При движении ползуна 2 пресса вниз упор 58 проходит рычаг 57,а при ходе ползуна вверх упор 58 взаимодействует с рычагом 57 и поворачивает его. Рычаг 57 приводит во вращательное движение вал 55. Коническая шестерня 56 приводит во вращательное движение через коническую шестерню 53 колонку 2ч с конической шестерней ЦЪ, Коническая шестер ня В через коническую шестерню 52, вал 50 и конические шестерни 5 и kj приводит во вращательное движени колонку 23. которая начинает повора чивать находящиеся в зацеплении с ней соответственно втулки 25. При .этом попарно каретки 65 и 67 68 и в раскрытом положении входят в зону механизмов 37 загрузки cooTBeTCTJ венно (фиг. 2),При отделении листов 85, имеющих жесткую основу,игольчатые захваты 99 (фиг, 7) поднимают ниже лезвия резаков 81 за выворачивания винта 107 в резьбовом отверстии 105. Корпус 10 поднимается под действием пружины 106. Вместе с тем, также за счет винта 107, путем его ввертывания,преодолевая усилие пружины 106, корпус 1о4 упора 101 перемещают вниз, т. е. ниже лезвия резаков 81 (фиг. 8). Таким образом, при отделении листов упорами 101 и 102, в процессе перемещения кареток б5 и б7 (Э также кареток 68 и 70 в зоне за)грузки упорыупираются в торцы листов 85 и выдвигают верхние листы 85 из стопы на направляющую пластину 150. Рычаги 90-93. взаимодействующие с соответствующими упорами . осуществляют поворот соответствующих пар прижимов 86, 87, 88 и 89 и прижатие листа 85 к резакам 81. При отделении эластичного верхнего листа 85 от стопы упоры 101 и 102 перемещают выше уровня установки лезвия резаков 81 за счет поворота винта 107 з резьбовом отверстии 108. Игольчатые захваты 99 и ЮО путем поворота винта 107 в резьбовом отверстии опускают за лезвия резаков 81. Упоры 1б5 и 166 закрепляют на основание . При перемещении раскрытых кареток ролики 1$ взаимодействуют поочередно соответственно с упорами 1б5 и 166 по мере поочередного захода плит 72 и 76 кареток в зону загрузки. Каретки на стержнях 62, преодолевая усилие пружин 63, опускаются вниз. Игольчатые захваты 99 и 100 одновременно накалывают лист 85 с двух сторон на направляющую пластину 150. Прижимы 86-89 осуществляют прижатие отде ленного листа 85 к резакам 81 плит 72 и 76. После прижатия листа 85 передними прижимами по ходу подачи кареток ролики 164 проходят зону установки соответствующего упора 1б5 и 166. Каретки на направляющих стержнях 62 под действием пружины 63 поднимаются в верхнее положение. По мере прохода передней плиты 72 кареток (фиг. 2) зону загрузки ролики 16 достигают зоны установки свободного конца рычага 1бЗ. Подъем каждого из столов 138 осуществляется следующим образом. 139 При воздействии ролика на сво бодный конец рычага 1бЗ последний на чинает поворачиваться и вторым концом одновременно воздействует на соответствующий стержень 1б2, осуществляя поворот рычага 160 вверх. Одновременно включается электромагнит 172, который через рычаг 171 ослабля ет натяжение тормозной ленты 170. Собачка 1б7 входиТ в зацепление с храповиком 159 и поворачивает вал 157, вместе с ним осуществляет поворот блока шестерен 158, одна из кото рых сидит на валу 157, а вторая, находясь в зацеплений со шток-рейкой 1Н, перемещает последнюю вверх. Ког да верхний лист 85 достигает свободного конца рычага 152, последний начинает поворачиваться и другим концом воздействует на датчик 153, который подает сигнал на включение электромагнита 17, который выводит конец рычага 173 из углубления на стержне 1б2. В процессе дальнейшего поворота рычага 1бЗ на заданный ход рычаг 1бО остаётся на месте, Электро магнит 172 отключается, вал 157 зажимается тормозной лентой 170, удерживая стол 138 от опускания. По мере выхода кареток б5, 67, 68 и 70 из зоны загрузки вместе с зажатыми к резакам 81 листами 85 осуществляется поворот на 180° плиты 76 на плиту 72 за счет взаимодействия ролика 77 с пазом копира 78, который обеспечивает перемещение зубчатой рейки 75 и поворот шесдерни 7 с валом 73 В момент, завершения поворота плит 76 на плиты 72 осуществляется перемещение в горизонтальной плоскости н один уровень по вертикальному направ лению кареток б5 и 67, а также кареток 68 и 70. Перемещение двух кареток в горизонтальных плоскостях осуществляется следующим образом. По мере выхода кареток из зоны за грузки, например кареток 64 и 66 (фиг. 2), ролик 42 на втулке 32 продолжает скользить по пазу копира 43. Втулка 32 перемещается по стержню 28 в сторону от втулки 25 и перемещает в этом же направлении сложенную карет ку 66. Вместе с втулкой 32 перемещает ся и зубчатая рейка 36,которая находится в зацеплении с зубьями пррмежуточной шестерни 38, Промежуточная шес терня 38 начинает поворачиваться и перемещает в противоположном направ3лении находящуюся в зацеплении с ней зубчатую рейку 3 вместе с втулкой 30 со сложенной кареткой 6 в сторону втулки 25Каретки 65 и б7, а также каретки 68 и 70 перемещаются в рабочую зону пресса вместе с листами 85. Каретка 67 поступает между плитой 4 пресса и промежуточной плитой 9, каретка 65 между промежуточными плитами 9 и 8, каретка 70 - между промежуточными плитами 8 и 7 а каретка 68 между верхней плитой 3 пресса и промежуточной плитой 7. В процессе перемещения кареток 65, 67 и 66, 70 из зоны укладки вырубленных заготовок в зону загрузки соответственно каретки 6А и 66, а также каретки б9 и 71 перемещаются иЭ рабочей зоны пресса и поступают в зону укладки вырубленных заготовок. В процессе перемещения кареток 6k, 65 и 69, 70 по мере выхода их из рабочей зоны пресса осуществляется перемещение кареток в горизонтальных плоскостях, а затем поворот плит 72 на 180, Перемещение парных кареток, например кареток 6 и 66, в горизонтальных плоскостях с последующим поворотом плиты 76 относительно плиты 72 осуществляется следующим образом. В процессе поворота колонки 23 вместе с втулкой 25 ролик k2, продолжая перемещаться по пазу копира 43 перемещает втулку 32 вместе с зубчатой рейкой Зб в крайнее правое положение, т. е, е сторону втулки 25. Зубчатая рейка Зб взаимодействует.с зубьями промежуточной шестерни 38. Шестерня 38 начинает поворачиваться и, взаимодействуя с зубьями зубчатой рейки 3, перемещает ее вместе с втулкой 30 по стержню 26 с каретками 6 и 66 в крайнее левое положение. При этом паз а и штифт Б ограничивают перемещение втулок 30 и 32 на направляющих стержнях 2б и 28. При дальнейшем перемещении кареток б и 66 осуществляется поворот плит 76 на плите 72 на 180°. При этом ролик 77 на подвижных плитах 72 входит в паз копира 78 и перемещает зубчатую рейку 75, которая, в свою очередь, осуществляет поворот через шестерню 7 вала 73 вместе с плитой 76. Каретки 64 и 66 принимают определенное положение (фиг. 1 и 3) Одновременно с каретками 6k и 66 аналогично каретки б9 и /1 также принимают указанное положение. В следующий момент при перемещении кареток 6k, 66 69 и 71 в зону столов 112, 113 и 11, 115 осуществляется удаление отходов, На плитах 72 и 7б кареток осуществляется раздвижение парных пластин
80и их прогибание в сторону резаков
81(фиг. 5 и 6). После удаления отходов каретки 6, 66 и б9, 71 поступают 8 зону столов 112, 113 и t1, 115При этом отжимной механизм раздвигает части пластины 80 одну относительно другой. Части резака 81 В иг также раздвигаются, и вырубленные заготовки 82 укладываются на соответствующий стол в стопу. Ползун 2 прусса достигает верхнего положения. Поворот колонок 23 и 2А завершен, и каретки занимают другое положение (фиг. 1). Тормозная лента 60, взаимодействующая
с втулкой 25 под действием пружины 61, обеспечивает точную установку зазаданного положения кареток. Перед моментом захода кареток 6, 66 и б9, 71 в зону укладки заготовок рояик 110 (фиг. 1) на втулке 32 и ролик 111 на втулке 33 осуществляют подъем соответственно спаренных столов 112 и 113, а также 1Н и 115 за счет механизма подъема.
Подъем каждой пары столов осуществляется следующим образом.
8 процессе перемещения, например, кареток 6 и 66 (фиг. 1) ролик 110 на втулке 32 достигает зоны установки рычага 130 и взаимодействует с упором 132. Рычаг- 130 начинает поворачиваться и другим концом воздействует на рычаг 120 механизма подъема, осуществляя его поворот. Собачка 127 взаимодействует с храповой шестерней 122. Включается электромагнит 126, который поворачивает рычаг 125. Тормозная лента 12 ослабляется. Вращение от храповой шестерни 122 и валика 123 передается шестерне 121, которая, находясь в зацеплении с зубьями штокрейки 11 7 перемещает последнюю вниз вместе со спаренными столами 112 и 113 на толщину, равную толщине вырубпенных заготовок. В следующий момент, ролик 110 проходит зону установки рычдга 130, а электромагнит 126 отключается. Под действием пружины рычнга. 125 -тормозная лента 12 вновь зажимает валик 123 обеспечивая удержание столов от опускания. Предварительно за счет поворота винта 133
на рычаге 130 упор 132 перемещают согласно толщине вырубленной заготовки. После этого столы 112 и 113 вновь готовы для укладки на них следующих заготовок.
Достигнув верхнего положения, ползун 2, не останавливаясь, начинает движение вниз. В начале плита 3 достигает лист (заготовку) 85 на плите 76 каретки 68 и давит на нее, осуществляя опускание промежуточной плиты 7 на направляющих стержнях 6, которая сразу достигает листа 85 на плите 7б каретки 70. Каретка 70 плитой 72 давит на промежуточную плиту 8, которая в свою очередь, давит на плиту 76 каретки б5. Каретка 65 через плиту 72 и промежуточную плиту 9 осуществляет давление на плиты 76 каретки 67, а затем через плитv 72 давит на нижнюю плиту 4 пресса. Пружины 11 и 12 последовательно, сжимаются. При дальнейшем опускании подзуна 2 вниз, под действием плит 3 и , а также промежуточных плит 7, 8 и 9 осуществляется одновременно разруб листов 85 на всех каретках, находящихся под прессом. Вырубленные заготовки входят в полост резаков81, а отходы в виде крошек остаются между этими резаками. Ползун 2, достигнув нижнего положения, не останавливаясь, начинает движение вверх. Одновременно каретки на направляющих стержнях б2 под действием пружин 63 поднимаются вверх. Также поднимаются в исходное положение по направляющим стержням 6 под действием пружин 11 и 12 промежуточные плиты 7, 8 и 9.
Цикл работы устройства повторяется.
Эффект от использования изобретения заключается в уменьшении производственных площадей, занимаемых устройством.
Формула изобретения
%
,
99
ff
n
ff
mff
