Способ изготовления ячеистобетонных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B1/50 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий и конструкций из ячеистого бетона.

Цель изобретения - сокращение процесса и повышение прочности изделий.

При изготовлении ячеистобетонных изделий в форму заливают ячеистобетонную смесь, на поверхность смеси наносят сухую цементно-песчаную смесь, затем на форму устанавливают крышку, осуществляют вибрацию в течение 2-3 с, крышку жестко закрепляют и проводят термовлажностную обработку, по окончании последней осуществляют распалубку и съем крышки. В сухую цементно-песчаную смесь могут быть введены пигмент и гидрофобные добавки.

Способ осуществляют следующим образом.

Исследования проводят на исходных составах цемент : зола-унос 1:2 с В /Т 0,47.

В качестве порообразователя используют клеекайифольный пенообразователь - Пенобетонную смесь из указанного состава приготавливают в смесителе принудительного действия. Формование осуществляют литьевым способом Образцы изготавливают в формах двух серий, как с нанесением на открытую поверхность свежеотформованного бетона цементно-песчаной смеси слоем 7-10 мм, так и без нанесения этого слоя. Отформованные образцы закрывают крышкой, обеспечивая контакт по всей поверхности смеси и жестко крепят к бортам форм. Образцы с нанесенным слоем цементно-песчаной смеси вибрируют 2-3 с на виброплощадке с крышкой, после чего крышку жестко крепят к бортам формы. При вибрации достигается прилегание крышки к бортам формы, при большем времени вибрации образуется зазор между осевшей бетонной массой и крышкой. Теплоелажностную обО

О

ю о ел

-ь

работку свежеотформованных образцов проводят при температуре изотермической выдержки 96°С в пропарочной камере по режиму 4 + 6 + 2 ч, что и образцы по прототипу. Все образцы после распалубки высушивают до постоянной массы при 105-110°С, затем определяют их физико- механические свойства.

Полученные результаты представлены в таблице.

Как видно из таблицы, оптимальное время предварительной выдержки ячеистобе- тонных образцов при температуре воздуха 18-20°С составляет 16-20 ч. Тепловлажност- ная обработка составляет 12 ч. Общая длительность процесса изготовления составляет 30 ч. Для изготовления аналогичных образцов предлагаемым способом требуется только 12 ч, при этом они имеют прочность на

сжатие выше на 11-20% по сравнению с образцами, изготовленными известным способом.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий заливку в форму яче- истобетонной смеси, нанесение слоя сухой цементно-песчаной смеси на поверхность,

вибрацию и последующуютермовлажностную обработку и распалубку, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения процесса и повышения прочности изделий, сухую це- ментно-песчаную смесь наносят на свежеотформованную открытую поверхность, затем на форму устанавливают крышку и осуществляют вибрацию в течение 2-3 с, после чего жестко закрепляют крышку, которую снимают при распалубке.

Изобретение относится к производству изделий и конструкций из ячеистого бетона. Цель изобретения - сокращение процесса и повышение прочности изделий. При изготовлении ячеистобетонных изделий в форму заливают ячеистобетонную смесь, на поверхность смеси наносят сухую цементно-песчаную смесь, затем на форму устанавливают крышку, осуществляют вибрацию в течение 2 - 3 с, крышку жестко закрепляют и проводят термовлажностную обработку, по окончании которой осуществляют съем крышки и распалубку изделий. 1 табл.

Примечание. Средняя плотность составляет 800 кг/м