Способ изготовления плоского проката из алюминия Советский патент 1991 года по МПК C22F1/04 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии изготовле- ния алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги.

Целью изобретения является повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлениях.

При обработке под действием термических циклов (нагрев до tp и охлаждение до 80-100°С) пластическая деформация в каждом проходе сопровождается полной или частичной релаксацией структуры, а именно полигонизацией и рекристаллизацией, что ведет к измельчению микроструктуры и ликвидации текстуры прокатки (вытянуто- сти зерен вдоль направления прокатки). Такая, обработка позволяет формировать текстуру алюминиевых полуфабрикатов с неярко выраженными ориентировками (111) и (200) вдоль направления прокатки. Охлаждение в паузах между проходами не

дает начаться собирательной рекристаллизации и разупрочняет металл, о чем свидетельствуют исследования, проведенные с помощью электронного микроскопа и рентгеновского текстурного дифрактора.

Прокатка, состоящая из менее 5 и более 8 проходов, в данных конкретных условиях не позволяет достичь желаемого уровня свойств, что связано с незавершенностью в первом случае и подавлением идущих релаксационных процессов во втором. Охлаждение раската между проходами ниже 80°С и нагрев выше 100°С не позволяет в последующем проходе разогреть металл до заданной температуры, что ведет к неоптимальным свойствам. Температуры валков ниже tp +10°C и выше tp +20°C являются не оптимальными по тем же причинам, что и в предыдущем случае, поскольку теплосодержание заготовки в каждом конкретном варианте (в зависимости от чистоты

w

И

ON (

Ю

алюминия) должно быть регламентировано.

Таким образом, повышение плотности дислокаций с одновременной полигониза- цией и частичной рекристаллизацией при- водит к повышению ceoncte (в данном случае пластичности) и уменьшению анизотропии.

Изобретение иллюстируется следующими примерами:

Пример. Обработку заготовок размером 25x50x100 мм из алюминия марки А8 (сумма примесейЈ 0,2%) проводят по предлагаемому и известному способам. При этом температуру разогрева заготовок в очаге деформации находят из соотношения

Vp 167,3Ј0 Tr + 2°C, которая оказывается равной 125°С.

На фиг.1 показаны значения температур, до которых ведут разогрев заготовок в зависимости от чистоты алюминия.

По предлагаемому способу деформацию заготовок осуществляют прокаткой за 5-8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения

Vnp 0,01n° 07Ј) 3±0,001 м/с.

Скорость прокатки в каждом проходе устанавливают в соответствии с фиг.2 (заштрихованная часть) и табл.1, на которых дана скорость прокатки в каждом проходе.

Температуру прокатных валков в проходах задают 135-145°С. После каждого прохода осуществляют охлаждение до 80- 100°С. Режимы обработки и механические свойства приведены в табл.2.

Преимущество предложенного способа получения полуфабрикатов по сравнению с известным состоит в том, что он позволяет повысить механические свойства, в частности пластичность, на 20-30% и, кроме того, снизить анизотропию свойств ,OB оь,2 и б на 10, 20 и 40% соответственно (табл.2).

Формула изобретения

Способ изготовления плоского проката из алюминия, включающий многопроходную прокатку при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения анизотропии свойств в поперечном и продольном направлениях, прокатку осуществляют за 5-8 проходов со скоростью Vnp 0,,001 м/с, где п - номер прохода; Ј - степень деформации за проход с разогревом заготовки в каждом проходе до

tp 167,3 17+2°С,

где Ј.- сумма примесей в алюминии, мас,% с последующим охлаждением ее до 80- 100°С, при этом температуру валков поддерживают равной tp + (10-20)0C.

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги. Целью изобретения является повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлениях. Способ предусматривает разогрев алюминиевой заготовки в очаге деформации, исходя из соотношения T_р = 167,3 Σ°^,17 ± 2°С, где Σ - сумма примесей в алюминии, мас.%, прокатку за 5 - 8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения V_пр = 0,01N°^,°⁷ @ ^-°^,3 ± 0,001 м/с, где N - номер прохода

ε - степень деформации. При этом температуру валков поддерживают равной T_р + (10 - 20)°С, причем после каждого прохода заготовку охлаждают до 80 - 100°С. 2 ил., 2 табл.

Примечание. В числителе приведены свойства алюминия марки А8 вдоль оси прокатки, в знаменателе-поперек оси.

Т а б л и ц а 1

Таблица2

т,с

150

130

110

100

/

1

О

0,1

Vnp.M/c 0,10

0,02

О

7х

LX

0,2 0,3 ОА 0,5 Фиг. 1

8