Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии изготовле- ния алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги.
Целью изобретения является повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлениях.
При обработке под действием термических циклов (нагрев до tp и охлаждение до 80-100°С) пластическая деформация в каждом проходе сопровождается полной или частичной релаксацией структуры, а именно полигонизацией и рекристаллизацией, что ведет к измельчению микроструктуры и ликвидации текстуры прокатки (вытянуто- сти зерен вдоль направления прокатки). Такая, обработка позволяет формировать текстуру алюминиевых полуфабрикатов с неярко выраженными ориентировками (111) и (200) вдоль направления прокатки. Охлаждение в паузах между проходами не
дает начаться собирательной рекристаллизации и разупрочняет металл, о чем свидетельствуют исследования, проведенные с помощью электронного микроскопа и рентгеновского текстурного дифрактора.
Прокатка, состоящая из менее 5 и более 8 проходов, в данных конкретных условиях не позволяет достичь желаемого уровня свойств, что связано с незавершенностью в первом случае и подавлением идущих релаксационных процессов во втором. Охлаждение раската между проходами ниже 80°С и нагрев выше 100°С не позволяет в последующем проходе разогреть металл до заданной температуры, что ведет к неоптимальным свойствам. Температуры валков ниже tp +10°C и выше tp +20°C являются не оптимальными по тем же причинам, что и в предыдущем случае, поскольку теплосодержание заготовки в каждом конкретном варианте (в зависимости от чистоты
w
И
ON (
Ю
алюминия) должно быть регламентировано.
Таким образом, повышение плотности дислокаций с одновременной полигониза- цией и частичной рекристаллизацией при- водит к повышению ceoncte (в данном случае пластичности) и уменьшению анизотропии.
Изобретение иллюстируется следующими примерами:
Пример. Обработку заготовок размером 25x50x100 мм из алюминия марки А8 (сумма примесейЈ 0,2%) проводят по предлагаемому и известному способам. При этом температуру разогрева заготовок в очаге деформации находят из соотношения
Vp 167,3Ј0 Tr + 2°C, которая оказывается равной 125°С.
На фиг.1 показаны значения температур, до которых ведут разогрев заготовок в зависимости от чистоты алюминия.
По предлагаемому способу деформацию заготовок осуществляют прокаткой за 5-8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения
Vnp 0,01n° 07Ј) 3±0,001 м/с.
Скорость прокатки в каждом проходе устанавливают в соответствии с фиг.2 (заштрихованная часть) и табл.1, на которых дана скорость прокатки в каждом проходе.
Температуру прокатных валков в проходах задают 135-145°С. После каждого прохода осуществляют охлаждение до 80- 100°С. Режимы обработки и механические свойства приведены в табл.2.
Преимущество предложенного способа получения полуфабрикатов по сравнению с известным состоит в том, что он позволяет повысить механические свойства, в частности пластичность, на 20-30% и, кроме того, снизить анизотропию свойств ,OB оь,2 и б на 10, 20 и 40% соответственно (табл.2).
Формула изобретения
Способ изготовления плоского проката из алюминия, включающий многопроходную прокатку при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и снижения анизотропии свойств в поперечном и продольном направлениях, прокатку осуществляют за 5-8 проходов со скоростью Vnp 0,,001 м/с, где п - номер прохода; Ј - степень деформации за проход с разогревом заготовки в каждом проходе до
tp 167,3 17+2°С,
где Ј.- сумма примесей в алюминии, мас,% с последующим охлаждением ее до 80- 100°С, при этом температуру валков поддерживают равной tp + (10-20)0C.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ДВУХФАЗНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТИХ ЛИСТОВ | 2013 |
|
RU2555267C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2006 |
|
RU2320771C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2224047C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПЛАСТИЧНЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ | 2007 |
|
RU2345173C1 |
Способ асимметричной криогенной прокатки | 2019 |
|
RU2699432C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ Al-Cu-Mg-Ag СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2534909C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ТИПА INCONEL 718 | 2004 |
|
RU2269589C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2537675C2 |
Способ получения сортового проката сплавов магния системы Mg-Al | 2016 |
|
RU2631574C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2424861C1 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии изготовления алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги. Целью изобретения является повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлениях. Способ предусматривает разогрев алюминиевой заготовки в очаге деформации, исходя из соотношения Tр = 167,3 Σ°,17 ± 2°С, где Σ - сумма примесей в алюминии, мас.%, прокатку за 5 - 8 проходов со скоростью прокатки, определяемой из соотношения Vпр = 0,01N°,°7 @ -°,3 ± 0,001 м/с, где N - номер прохода
ε - степень деформации. При этом температуру валков поддерживают равной Tр + (10 - 20)°С, причем после каждого прохода заготовку охлаждают до 80 - 100°С. 2 ил., 2 табл.
Примечание. В числителе приведены свойства алюминия марки А8 вдоль оси прокатки, в знаменателе-поперек оси.
Т а б л и ц а 1
Таблица2
т,с
150
130
110
100
/
1
О
0,1
Vnp.M/c 0,10
0,02
О
7х
LX
0,2 0,3 ОА 0,5 Фиг. 1
8
Патент США № 3706606, кл.148-11.5, 1970 | |||
, Авторское свидетельство СССР № 1217506, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-06-05—Подача