Изобретение относится к горному делу и предназначено для исследования параметров резких осадок кровли очистных и подготовительных выработок.
Цель изобретения - повышение надеж- ности определения и регистрации параметров резких осадок кровли.
На фиг. 1 представлена структурная схема регистрирующего устройства; на фиг. 2 - сигналы подаваемые на магнитную ленту; на фиг, 3 - пример визуализированной записи на светочувствительной бумаге осциллографа; на фиг. 4 - пример обработки осциллограммы; на фиг. 5 - конструкция регистрирующего устройства; на фиг. 6разрез А-А на фиг. 5.
Способ осуществляют следующим образом.
Внезапные обрушения кровли 1 горной выработки приводят к изменению реакции гидравлической крепи 2. Последняя с помощью кинематически соединенного с ней ролика 3 создает угловое перемещение ведущей катушки 4, на которой размещена магнитная лента 5, являющаяся носителем информации. Магнитная лента 5 перемещается относительно стереофонической магнитной головки 6, на которую постоянно подают два независимых электрических сигнала, непрерывно изменяющихся во времени по амплитуде, заданной формы и частоты, записываемых на ленте 5 (фиг. 2). Один из этих сигналов вырабатывается генератором 7 (фиг. 1) и является неизменным по максимальной амплитуде (эталонным), а другой вырабатывается генератором 8 и с помощью преобразователя 9 реакции крепи модулируется по амплитуде пропорционально величине реакции крепи 2. При этом угловая скорость вращения ведущей катуш- ки 4 и, следовательно, скорость протяжки магнитной ленты 5 относительно сте- реоголовки 6 пропорциональна перемещению кровли 1 относительно почвы выработки.
Минимально возможная скорость протяжки Vmin магнитной ленты относительно стереоголовки 6, при которой эталонный и модулированный сигналы записываются, определяется частотой f этих сигналов и величиной магнитного зазора в стереого- ловке. При этом частота сигналов f, вырабатываемых генераторами 7 и 8, должна задаваться такой, чтобы они записывались на магнитной ленте при скорости разгрузки гидростойки крепи 2.
После записи нескольких осадок кровли воспроизводят полученную запись на магнитофоне и визуализируют ее, записывая сигнал на светочувствительную бумагу, осциллографа (фиг. 3). При этом вращение ведущей катушки производят с постоянной угловой скоростью.
По полученной осциллограмме определяют величину перемещения кровли и момента ее резких осадок. Перемещение кровли определяют по формуле:
Ah Socu,dk, (1)
где Боец - длина записи процесса на светочувствительной бумаге осциллографа;
WB const - угловая скорость катушки 4 при воспроизведении (визуализации);
Vo - скорость протяжки светочувствительной бумаги и осциллографе;
бк - диаметр ведущей катушки 4,
I - передаточное отношение привода от гидростойки крепи 2 к ведущей катушке 4.
Варьируя величинами и V0 при воспроизведении, можно получить осциллограмму, удобную для расшифровки.
При медленном (плавном) опускании кровли (скорость протяжки магнитной ленты меньше Vmin), вследствие многократного перемагничивания записывающей стерео- головкой магнитной ленты, на последней сигнал не записывается. Этому процессу соответствуют участки Зст.1 и 5ст.2 на осциллограмме (фиг. 3), по величине которых с помощью выражения (1) определяются величины плавных опусканий кровли за цикл. Величины SP1 и SP2 на фиг. 3 соответствуют величинам опусканий выдвижной части крепи очистных выработок при разгрузке, а величина Sg соотствует величине резкой осадки кровли,При этом по количеству запи- санных на магнитной ленте участков Sp можно определить количество циклов по выемке угля в очистном забое и, зная величину захвата выемочной машины, определить периодичность обрушения пород кровли.
Параметр времени резкой осадки кровли определяют, исходя из известных частоты f и формы генерируемых сигналов (фиг. 4) в любой произвольной точке по ве- личине S отклонения линии процесса осадки на осциллограмме.
Так, в случае синусоидальной формы сигналов (фиг, 4) параметр времени для произвольной точки на осциллограмме опре- деляется как сумма полных периодов, полупериодов и четвертей периодов от начала осадки кровли плюс некоторый промежуток времени от нулевого значения (S 0) на осциллограмме (Ati) или от максималь- ного (минимального) значения (Atk) внутри четверти синусоиды.
Этот промежуток времени внутри первой четверти синусоиды (например, для точки 11 на фиг. 4) можно определить как
Л 2ЖаГС8 пО(2) где Si, Јmax - соответственно текущее и максимальное по амплитуде отклонения линии процесса на светочувствительной бумаге ос- циллографа относительно нулевой линии,
Для точки внутри второй четверти синусоиды (например, для точки 12) дополнительный промежуток времени определяется из выражения
Atk arccos), (3)
Параметры скорости и ускорения перемещения кровли при осадках кровли определяют дифференцированием полученной зависимости перемещений кровли по времени,
5 0 5 0
5
0 5
0
5
0
5
Параметр реакции крепи во время резкой осадки кровли определяется с помощью тарировочных графиков по разности AS эталонного и модулированного сигналов (фиг. 4) и максимальной амплитуде эталонного сигнала.
Устройство для определения параметров резких осадок кровли включает генераторы 7, 8 электрических сигналов, преобразователь 9 реакции крепи, источник 10 питания, стереофоническую магнитную головку 6, магнитную ленту 5, размещенную в кассете на ведущей катушке 4.
При этом источник 10 питания соединен с обоими генераторами 7 и 8 (фиг. 1), выход генератора 7 соединен с одним из каналов магнитной головки 6, преобразователь 9 реакции крепи соединен с выходом генератора 8 и с другим каналом магнитной головки 6, взаимодействующей с магнитной лентой 5. Кроме того, генераторы 7 и 8 между собой гальванически развязаны.
Ведущая катушка 4 кинематически связана с гидростойкой крепи 2. Кинематическая часть устройства (фиг. 5) содержит корпус 13, в котором с помощью подшипников 14 установлена ось 15 р.оликаЗ, и футляр 16, в котором размещены генераторы 7 и 8, источник 10 питания, магнитная головка 6 и кассета с магнитной лентой 5 на ведущей катушке 4.
Корпус 13 устройства с помощью направляющих 17 подвижно соединен с кронштейном 18, относительно которого он поджимается упорным болтом 19 к выдвижной части крепи, например, к штоку 20 гидростойки механизированной крепи. Кронштейн 18 неподвижно крепят на цилиндре гидростойки с помощью хомута.
На оси 15 ролика 3 с помощью винта 21 укреплена шайба 22, образующая бурт, к которому пружиной 23 поджимается храповое колесо 24, взаимодействующее с подпружиненной собачкой 25.
На храповом колесе 24 неподвижно укреплен подкэссетник, включающий втулку 26 с расположенными внутри нее упругим элементом 27 и валом 28 со штифтом 29, входящим в продольный паз втулки 26. Вал 28 взаимодействует с ведущей катушкой 4 и i передает ей движение от движущейся кровли. j Ролик 3 взаимодействует со штоком 20 гидростойки без возможности проскальзывания. При этом 1ось вращения ролика перпендикулярна продольной iocn штока.
i Храповое колесо 24 с собачкой 25 и пружиной 30(фиг.6) образуют храповый механизм, при этом : они установленытаким об разом, чтобы при сокращен ии гидростойки храповое колесо 24 поворэчива- . i лосьотносительносвоейоси вращения, а при распоре
крепи (увеличении раздвижное™ гидростойки)- стопорилось собачкой 25 относительно корпуса 13
Пружина 23, храповое колесо 24 и шайба 22, образующая бурт оси 15 ролика 3, представляют фрикцион, посредством которого вращение ролика 3 передается валу 28.
Таким образом, шток 20 гидростойки крепи кинематически соединен с ведущей катушкой 4 посредством храпового механизма и фрикциона только при сокращении гидростойки.
Устройство работает следующим образом.
При опускании в горной выработке кровли 1 (фиг. 1) последняя воздействует на крепь и вызывает ее сокращение. В этом случае шток 20 гидростойки приводит во вращение ролик 3 и упруго поджатое пружиной 23 к шайбе 22 храповое колесо 24. Собачка 25 не препятствует вращению храпового колеса 24 и проскальзывает относительно него. Передаваемый момент от ролика к храповому колесу регулируется пружиной 23. Далее вращение от храпового колеса 24 посредством втулки 26, штифта 29 и вала 28 передается на ведущую катушку 4, которая перемещает магнитную ленту 5 относительно магнитной головки 6. Усилие прижатия ролика 3 к штоку 20 регулируется упорным болтом 19.
На стереофоническую магнитную головку 6 постоянно подаются два высокочастотных электрических сигнала заданной формы и постоянной частоты. На один канал стереоголовки подается эталонный сигнал от генератора 7, а на другой канал - основной сигнал от генератора 8. Амплитуда данного сигнала модулируется пропорционально реакции крепи с помощью преобразователя 9, выполненного в виде датчика давления и соединенного с поршневой полостью гидростойки крепи. Эталонный и основной сигналы записывают на магнитную ленту 5.
При распоре крепи в горной выработке шток 20 выдвигается из цилиндра и вращает ролик 3 в противоположном направлении. В этом случае храповое колесо 24 стопорится собачкой 25 относительно корпуса 13, а ось 15 ролик 3 проворачивается по плоскостям трения фрикциона, при этом ведущая катушка 4 не вращается.
Изобретение обеспечивает при каждой осадке кровли рациональную протяжку магнитной ленты относительно магнитной головки, что позволяет надежно и достоверно записать и определить непрерывно изменяющиеся параметры резкой осадки кровли без предварительной настройки Кроме того, изобретение позволяют осуществить запись параметров последующих осадок
кровли, количество между ними циклов по выемке угля (шаг обрушения кровли) и величину статического опускания кровли в период между передвижками крепи (разгрузками гидростоек), что позволяет увеличить надежность и достоверность определения парамет ров резких осадок кровли, повысить информативность полученных записей и уменьшить трудоемкость при об0 служивании и снятии замеров.
Формула изобретения
1.Способ определения параметров резких осадок кровли в горной выработке, включающий запись на носителе информа5 ции основного электрического сигнала, пропорционального реакции крепи, последующую визуализацию записи и ее расшифровку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности определения пара0 метров, в качестве носителя информации используют магнитную ленту, размещенную на ведущей катушке, и дополнительно записывают одновременно с основным эталонный сигнал постоянной амплитуды той
5 же формы и частоты, а амплитуду основного сигнала модулируют пропорционально реакции крепи, причем угловое перемещение ведущей катушки при записи задают пропорциональным перемещению кровли, а
0 вращение ведущей катушки при визуализации записи производят с постоянной угловой скоростью.
2.Устройство для определения параметров резких осадок кровли в горной выра5 ботке, включающее корпус, источник питания, преобразователь реакции крепи, выполненный в виде датчика для измерения давления в поршневой полости гидростойки крепи, и носитель информации, о т л и ч а0 ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено двумя гальванически развязанными генераторами электрических сигналов, стереофонической магнитной головкой, кассетой с ведущей ка5 тушкой, роликом, храповым механизмом, фрикционом и подкассетником, при этом выход первого генератора соединен с одним каналом магнитной головки, а выход второго генератора через преобразователь
0 реакции крепи - с вторым каналом, носитель информации IB виде магнитной ленты размещен в кассете и намотан на ведущую катушку, при этом расположенные на одной оси подкассетник, фрикцион, храповый ме5 ханизм и ролик предназначены для создания кинематической связи с гидростойкой крепи.
3.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что храповой механизм выполнен в виде храпового колеса с подпружиненной
собачкой, закрепленной на корпусе, а фрик- го на оси ролика и подпружиненного отно- цион выполнен в виде бурта, установление- сительно храпового колеса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования скорости перемещения магнитной ленты в подводных геофизических станциях и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1056263A1 |
Велосипед | 1982 |
|
SU1102705A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ и РЕГИСТРАЦИИ МОМЕНТА ПРУЖИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1973 |
|
SU368582A1 |
Труборезный автомат | 1982 |
|
SU1055593A1 |
Автомат для изготовления маркировочных бирок | 1990 |
|
SU1722883A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОЙ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ И СИНХРОННОГО ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВЫХ СИГНАЛОВ | 1992 |
|
RU2020612C1 |
Устройство для определения параметров осадок кровли горных выработок | 1986 |
|
SU1439239A1 |
Транспониатор спектра | 1977 |
|
SU621018A1 |
Механический регистратор волновых колебаний уровня водной поверхности | 1978 |
|
SU777428A1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕЙСМИЧЕСКИЙ | 1968 |
|
SU208289A1 |
Изобретение относится к горному делу. Цель изобретения - повышение надежности определения и регистрации параметров. Уст-во для определения параметров содержит ролик (Р) 3, поджатый к гидростойке крепи 2 и кинематически связанный с ведущей катушкой (К) 4. На К 4 размещена магнитная лента (МЛ) 5, являющаяся носителем информации. Уст-во включает также стереофоническую магнитную головку 6, два генератора 7, 8 электрических сигналов, преобразователь 9 реакции крепи, источник 10 питания, храповой механизм и фрикцион. При осадках кровли 1 изменяется реакция гидравлической крепи 2. Перемещение гидростойки крепи 2 приводит к вращению Р 3. С помощью храпового механизма и фрикциона вращение Р 3 преобразуется в угловое перемещение К 4, пропорциональное перемещению кровли 1. При этом МЛ 5 протягивается относительно головки 6. На один канал головки 6 поступает эталонный сигнал постоянной амплитуды с генератора 7, а на другой канал - модулированный сигнал с генератора 8. Сигнал с генератора 8 модулируется пропорционально реакции крепи 2 преобразователем 9. Оба сигнала записываются на МЛ 5. Производят визуализацию записи на светочувствительной бумаге осциллографа. При визуализации К 4 вращают с постоянной скоростью. По полученной осциллограмме определяют величину перемещения кровли и моменты ее резких осадок. Изобретение обеспечивает рациональную протяжку МЛ и надежную регистрацию процесса осадки кровли. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
Эталонный сигнал Шулиро&анный сигнал
Риг. 2
Фиг .З
ФигЛ
го
28
18
16
Фиг.5
Риг.6
Шеин Ю.Г., Шахмейстер Ю.Л | |||
Динамика проявлений горного давления при работе механизированной крепи.-Уголь, 1984, №2, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Галаев А.Н | |||
Определение динамических нагрузок в гидравлических стойках механизированных крепей | |||
В сб.: Прогноз геомеханических процессов и управление горным давлением на шахтах | |||
- Л.: ВНИМИ, 1985, с 79-83 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1988-02-10—Подача