Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для навивки спиралей, и может быть использовано в производстве электрических ламп.
Целью изобретения является увеличе- ние эксплуатационной надежности спира- лизационной головки.
На чертеже представлена спирализаци- онная головка, поперечное сечение.
Устройство содержит корпус 1, в кото- ром установлены крышка подшипника 2 со шпинделем 3, колодка 4 с контактными выводами 5 и 6 первичной индукционной катушки 7. Полухомут 8 крепит баллоноог- раничитель 9. На шпинделе 3 закреплены изолирующая втулка 10, вывод 11 вторичной индукционной катушки, контактное кольцо 12, шпуля 13 с навиваемой проволокой, имеющей баллонирующий участок про- волоки 14. Также на шпинделе закреплена дюза 15, через которую протягивается керн 16. Гайка 17 через изолирующую втулку 18 закрепляет шпулю 13 на шпинделе 3. На шпинделе также закреплена вторичная индукционная катушка 19 своим вторым выво- дом 20, присоединенным к каркасу этой катушки, Баллоноограничитель 9 изолирован от корпуса при помощи 1литы 21. Шпиндель 3 вместе с закрепленными на нем при помощи гайки 17 вторичной катушкой 19 индуктивности, контактным кольцом 12, шпулей 13 и изолирующими втулками 10 и 18, вращается со скоростью более 11 тысяч оборотов в минуту, при этом баллонирую- щая проволока 14 навивается на поступа- тельно перемещающийся керн 16, сматываясь со шпули 13. Неподвижный бал- лоноограничитель 9 ограничивает размеры баллонирующей проволоки 14, соприкасающейся с ним и с дюзой 15, При подаче пере- менного напряжения на выводы 5 и 6 неподвижной первичной индукционной катушки 7 во вторичной катушке 19 вследствие электромагнитной индукции возникает электрический переменный ток, который че- рез контактное кольцо 12 и шпулю 13 поступает в баллонирующую проволоку 14 и через дюзу 15 и шпиндель 3 возвращается во вторичную индукционную катушку 19. При прохождении электрического токз через баллонирующую проволоку 14 последняя разогревается до температуры, увеличивающей ее пластичность, что уменьшает возможность обрыва и расслоения проволоки. Максимальная температура достигается в месте навивки спирали около дюзы 15.
Вследствие того, что ток подогрева передается на проволоку через детали, вращающиеся вместе со шпинделем 3 бесконтактным способом, отсутствуют искрение и эрозия в местах передачи тока, что приводит к возрастанию эксплуатационной надежности спирализац /онной головки.
Формула изобретения
Спирализационная головка для изготовления спиралей тел накала электрических ламп, содержащая корпус, внутри которого установлен с возможностью вращения шпиндель с жестко закрепленной на нем шпулей, несущей спирализуемую проволоку с баллонирующим участком, ограничитель движения баллонирующего участка проволоки и элементы электрической цепи для нагрева баллониругощегс участка проволоки, состоящие из шпинделя и контактного кольца, соединенных с выводами источника питания, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее эксплуатационной надежности, в качестве источника питания использован трансформатор, состоящий из двух соосно расположенных с зазором катушек, первая из которых жестко закреплена на шпинделе, а вторая - на корпусе, контактное кольцо и шпуля через изолирующие втулки неподвижно укреплены на шпинделе, ограничитель движения баллонирующего участка проволоки электрически изолирован от втулка и корпуса, а контактное кольцо электрически соединено с проволокой через шпулю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка к машине спирализации для изготовления спиралей с тире | 1973 |
|
SU486840A1 |
Навивочная головка к машине спирализации для изготовления спиралей с тире | 1978 |
|
SU733815A1 |
Спирализационная головка для изготовления нитей накала | 1972 |
|
SU477488A1 |
СПИРАЛИЗАЦИОННАЯ ГОЛОВКА | 1973 |
|
SU361485A1 |
Устройство для изготовления спиральных тел накала с тире для электрических ламп | 1990 |
|
SU1725292A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I: Mtfoo-T?Xi;;r-:;;' ;*: ивлио'"--*--'-* Г | 1971 |
|
SU318092A1 |
Устройство для навивки спирали | 1980 |
|
SU925492A1 |
Станок для навивки спирали | 1985 |
|
SU1273205A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДОВ ДЛЯ ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМП НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU399934A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ СПИРАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРНА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ВИНТОВОЙ СПИРАЛИ С КЕРНА | 2010 |
|
RU2443490C1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для навивки спиралей электрических ламп. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности спирализационной головки. Шпиндель 3 вместе с закрепленными на нем вторичной катушкой 19 индуктивности, контактным кольцом 12, шпулей 13 и изолирующими втулками 10 и 18 вращается со скоростью более 11 тысяч оборотов в минуту. При этом баллонирующая проволока 14 навивается на поступательно перемещающийся керн 16, сматываясь со шпули 13. Неподвижный баллоноограничитель 9 ограничивает размеры баллонирующей проволоки 14. При подаче переменного напряжения на выводы 5, 6 подвижной первичной индукционной катушки 7 во вторичной катушке 19 возникает электрический ток, который через контактное кольцо 12 и шпулю 13 поступает в баллонирующую проволоку 14 и через дюзу 15 и шпиндель 3 возвращается во вторичную индукционную катушку 19. Проволока 14 разогревается, что увеличивает ее пластичность и уменьшает возможность обрыва и расслоения. Вследствие того что ток подогрева передается на проволоку через детали, вращающиеся вместе со шпинделем 3, отсутствуют искрение и эрозия в местах передачи тока, что приводит к повышению эксплуатационной надежности устройства. 1 ил.
Бродский С.И | |||
Оборудование для навивки спиралей в электровакуумном производстве | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Спирализационная головка для изготовления нитей накала | 1972 |
|
SU477488A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-01-10—Подача