Способ сифонной разливки стали и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам сифонной разливки стали и может быть использовано для разливки легированных сталей.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка.

На фигч1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.

Устройство содержит поддон 1 с сифонными проводками 2 и звездочкой 3, установленные на нем изложницы 4 с прибыльными надставками 5 и центровую 6 для заливки стали, а также установленные на прибыльных надставках металлические крышки 7 с центральным отверстием 8 (фиг.З) для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирующей смеси и ложементом 9 с пакетами 10, размещенными в виде вертикальной стопки по оси изложницы. На дне изложницы уложен углеродсодержащий органический материал 11.

Реализации способа и работы устройства осуществляется следующим образом.

На поддон 1 с уложенными сифонными проводами 2 и звездочкой 3 устанавли-

ел оо

СЛ

о

СП

СО

вают изложницы 4 с прибыльными надставками 5 и центровую 6.

На дно изложниц укладывают углерод содержащий органический материал, например, обезвоженный петролатум, в количестве 0,05-0,15 кг на тонну заливаемой в изложницу стали. Затем на прибыльные надставки 5 устанавливают металлические крышки 7 с центральными отверстиями 8 и ложементами 9, выполненными в виде плоской решетки с вертикальными направляющими. На ложементах 9 размещают в виде вертикальной стопки сгораемые пакеты с теплоизолирующей шдакообразующей смесью следующего состава: шлак производства безуглеродистого феррохрома 10-20%, зола ТЭЦ - основа, графит 3-4% (сверх 100%).

После этого заливают изложницы 4 через центровую 6 жидкой сталью.

Во время поступления первых порций жидкой стали в изложницу размещенный на ее дне огранический материал 11 сгорает в условиях недостатка кислорода с образованием горячих восстано- вительнЕлх газов и сажистого углерода, который покрывает равномерным слоем стенки изложницы и предохраняет их

от соприкосновения с жидким металлом. При этом рекомендуемое количество горючего материала (0,05-0,15 кг/т) обеспечивает воспламенение и прогорание мешков 10 и высыпание из них смеси при заполнении изложницы металлом на не более 1/4 - 1/3 ее высоты, что способствует получению качественной поверхности слитков. Меньшее количество (менее 0,05 кг/т) увеличивает время до прогорания мешков и высыпание смеси соответственно уже при заполнении изложницы более, чем на 1/3 высоты, что ухудшает теплоизоляцию металла и качество макроструктуры слитка. Присадка горючего материала в количестве, превышающем 0,15 кг/т, способствует раннему прогоранию пакетов с теплоизолирующей смесью и преждевременному ее высыпанию на зеркало металла с образованием грубых дефектов на поверхности слитка за счет заворота частиц нерасплавившегося шлака турбулентным потоком металла После прогорания возгораемых пакетов и высыпания на заданной высоте шлакообразующей и теплоизолирующей смеси на зеркало металла последняя хорошо защищает плавно поднимающийся

0

5

0

0

5 .

50

5

металл от окисления и интенсивного охлаждения, обеспечивая в конечном счете получение после затвердения качественного слитка.

После окончания процесса заливки, кристаллизации и охлаждения слитков, последние извлекаются, изложницы и центровая снимаются с поддона. Оснастка направляется на подготовку, а слитки в прокатку.

Далее цикл повторяется.

Сравнительный анализ данных результатов разливки стали предложенным способом и по прототипу (см. табл.) показал, что разливка стали предложенным методом и с помощью предложенного устройства существенно повышает качество поверхности слитков, способствуя снижению брака по поверхностным дефектам и экономии металла при обра- зивной зачистке заготовок (блюмсов).

Формула изобретения

1.Способ сифонной разливки стали, включающий введение в полость изложницы углеродосодержащего органического материала и теплоизолирующей и шлакообразующей смеси и заливку стали, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, перед заливкой стали углеродосодержащий органический материал укладывают на дно изложницы в количестве 0,05-0,15 кг/т заливаемой стали, а теплоизолирующую и шла- кообразующую смесь размещают в сгораемых пакетах по оси симметрии полости изложницы на уровне верхнего торца прибыльной надставки, при этом для удержания пакетов используют крышку

с центральным отверстием для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирующей и шлакообразующей смеси после прогорания пакетов.

2.Способ .1, отличающийся тем, что в качестве угле- родсодержащего органического материала используют обезвоженный петролатум.

3.Устройство для сифонной разливки СТЕШИ, содержащее поддон с сифонными проводками и установленные на нем изложницу с прибыльной надставкой и центровую для заливки металла, а также пакеты с теплоизолирующей и шлакообразующен смесью, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что оно снабжено металлической крышкой с центральным

отверстием для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирующей и шла- кообразующей смеси после прогорания пакетов и ложементов для удержания пакетов, при этом ложемент выполнен в виде плоской решетки с вертикальны-ы15850596

ми направляющими для фиксирования пакетов, крышка размещена на верхнем торце прибыльной надставки, а пакеты с теплоизолирующей и шлакообразующей смесью - на ложементе в виде вертикальной стопки.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано для разливки легированных сталей. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка. Способ включает укладку на дне изложниц перед заливкой стали углеродосодержащего органического материала в количестве 0,05-0,15 кг/т и размещение теплоизолирующей и шлакообразующей смеси в сгораемых пакетах по оси симметрии полости изложницы на уровне верхнего торца прибыльной надставки. Устройство для реализации способа дополнительно снабжено крышкой с центральным отверстием для выхода горячих газов и просыпания теплоизолирующей смеси после прогорания пакетов и ложементом для удержания пакетов. При этом ложемент выполнен в виде плоской решетки с вертикальными направляющими для фиксирования пакетов, крышка размещена на верхнем торце прибыльной надставки, а пакеты со смесью - на ложементе в виде вертикальной стопки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Влияние параметров разливки стали на качество поверхности блюмсов

Примечание,

I категория качества - зачистка до 15% поверхности блюмсов, II категория - 25%, III категория - свыше 25% поверхности блюмсов

г

1

65058SI

Фиг.Ъ