Способ получения резьбы Советский патент 1991 года по МПК B23G1/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к металлообработке, и может быть использовано при нарезании резьбы резцами.

Цель изобретения - повышение стойкости резьбового резца при обработке нежестких тонкостенных деталей за счет компенсации податливости технологической системы.

Процесс нарезания резьбы происходит- следующим образом.

Установленную в патроне станка заготовку обтачивают за несколько проходов проходным или, в случае обработки внут- -ренней резьбы, расточным резцом, при этом последний, финишный проход, не выполняют.

Производят многопроходное нарезание резьбы резьбовым резцом, выполняя все проходы, кроме финишного. Причем предварительно экспериментально определяют величину радиального отжима элементов на предпоследнем проходе и при его осуществлении на эту величину смещают вершину резца к оси детали от внутреннего диаметра резьбы. В случае обработки внутренней резьбы смещение вершины резца производят от оси детали. Выполняют финишный проход проходным (расточным) резцом по диаметру под резьбу, что удаляет заусенцы и наплывы с этой поверхности. Производят финишный проход по профилю резьбы резьбовым резцом, расположив его вершину на внутреннем диаметре резьбы (для внутренней резьбы - на наружном диаметре), при этом резец снимает лишь заусенцы с профиля резьбы, не подрезая деталь, что практически исключает износ резца на последнем проходе.

Формула изобретения Способ получения резьбы по авт.св. Nfe 1576260, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости резьбового резца при обработке нежестких тонкостенных деталей за счет компенсации податливости технологической системы перед

(Л

с

о о

го VI ч

N)

предпоследним проходом резьбового рез- осуществлении на эту величину смещают ца, экспериментально определяют величи- вершину резца к оси детали от внутреннего ну радиального отжима элементов и при его диаметра резьбы.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к металлообработке, и может быть использовано при нарезании резьбы резцами. Цель изобретения - повышение стойкости резьбового резца при обработке нежестких тонкостенных деталей за счет компенсации податливости технологической системы. При многопроходной обработке поверхности под резьбу выполняют проходным резцом все проходы кроме последнего. Далее выполняют нарезание резьбы резьбовым резцом, причем при предпоследнем проходе вершину резца смещают к оси детали от внутреннего диаметра резьбы на величину радиального отжима элементов. После предпоследнего прохода по профилю резьбы выполняют последний (финишный) проход по диаметру под резьбу. Далее выполняют последний проход по профилю резьбы, расположив вершину резца на внутреннем диаметре резьбы.