Способ получения хлористого цинка Советский патент 1991 года по МПК C01G9/04 

Изобретение относится к способу получения хлористого цинка из отходов, содержащих цинк, и может быть использовано в химической технологии переработки цинк- содержащих отходов органических производств, в частности перметрина.

Цель изобретения - создание возможности переработки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса.

Примеров реактор, снабженный мешалкой и термопарой, загружают 100 см3 цинксодержащих отходов производства перметрина состава, %: уксуснокислый цинк 15,9, хлористый цинк 8,9, метанол 10,3, свободная уксусная кислота и в виде соли амина 0,9, пиридин -1,3, органические примеси 12,8, вода 49,9% и 0,6 г окиси цинка (соотношение 1,0 : 0,5).

Постепенно повышают температуру до 300°С, отгоняют легколетучие органические примеси. При 300°С массу выдерживают в течение 1,5 ч, затем охлаждают до 50°С, добавляют 22 см соляной кислоты, размешивают в течение 1 ч и проводят очистное фильтрование. Из массы отгоняют уксусную кислоту до достижения температуры в парах 118°С и добавляют 19 см3 воды. Размеши- вют в течение 30 мин. Полученный раствор хлористого цинка бесцветен, содержит 50%

о о to

SQ

ICO Xj

15

хлористого цинка и соответствует ГОСТ 7345-78.

П р и м е р 2. Обработку осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100см3цинксодержащих отходов добавля- 5 ют 0,9 г окиси цинка (соотношение 1,0 : 0,7) и после термообработки и охлаждения до 50°С добавляют 22,8 см3 соляной кислоты. Полученный раствор содержит 51% хлористого цинка, бесцветен и соответствует ГОСТ 7345-78.

ПримерЗ. Обработку осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100мл цинксодержащих отходов добавляют 1,2 г окиси цинка (соотношение 1 : 1) и после термообработки и охлаждения до 50°С добавляют 23,5 см3 соляной кислоты. Полученный раствор бесцветен, содержит 50% хлористого цинка и соответствует ГОСТ 7345-78.

П р и м е р 4 (сравнительный). В реактор, снабженный мешалкой и термопарой, загружают 100 см3 цинксодержащих отлодов производства перметрина состава, указанного в примере 1.

Постепенно повышаюттемперагурудоЗОО°С отгоняют легколетучие органические примеси. При достижении температуры 300°С происходит вспенивание массы (увеличение объема в 10 раз). Массу охлаждают до 50°С, добавляют 20,3 см3 соляной кислоты, размешивают в течение 1 ч и проводят очистное фильтрование. Из массы отгоняют уксусную кислоту до достижения температуры в парах 118°С и добавляют 19 см воды. Размешивают в течение 30 мин, Полученный раствор хлористого цинка имеет желтый оттенок, содержит 1,9% органических примесей и не удовлетворяет требованиям ГОСТ 7345-78.

П р м м е р 5. Обработку осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100 см3 цинксодержэщих отходов добавляют 0,36 г окиси цинка (соотношение 1,0:0,3} и после термообработки и охлаждения до

50°С добавляют 21,0 см соляной Ktfc/iofbi. Полученный раствор содержит 50% хлористого цинка, имеет желтый оттенок, содержит 1,0% органических примесей и не соответствует ГОСТ 7345-78.

П р и м е р 6. Обработку осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что к 100 см3 цинксодержащих отходов добавляют 1,32 г окиси цинка (соотношение 1,0 : 1,1)

10 и после термообработки и охлаждения до 50°С добавляют 24,0 см соляной кислоты, Полученный раствор содержит50,5% хлористого цинка, бесцветен и соответствует ГОСТ 7345-78. Однако применять такие добавки окиси цинка нецелесообразно из-за увеличения расхода окиси цинка, при этом дальнейшего повышения качества раствора хлористого цмнка не происходит.

Из представленных примеров видно,

20 что предложенный способ значительно упрощает процесс, исключая вспенивание реакционной массы по достижении 300°С, а полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетворя25 ет требованиям ГОСТ 7345-78.

Формула изобретения Способ получения хлористого цинка из цинксодержащих отходов химического производства, включающий их прокалива30 ние при 300-350°С, смешение с концентрированной соляной кислотой и фильтрование с образованием очищенного раствора хлористого цинка, отличающийся тем, что, с целью создания возможности перера35 ботки отходов производства перметрина в товарный продукт при одновременном упрощении процесса, отход производства .перед прокаливанием смешивают с окисью цинка до молярного соотношения свободная уксусная кислота или ее соль с амином в отходе: окись цинка 1,0 : (0,5-1,0) с последующей отгонкой из полученной массы легколетучих органических примесей, а после фильтрования из полученного раствора от45 гоняют уксусную кислоту.

40

Изобретение относится к способу получения хлористого цинка и создает возможность переработки отходов производства перметрина, содержащих цинк, на товарный продукт при одновременном упрощении процесса. Отходы производства перметрина, содержащие уксусную кислоту, этанол, пиридин и соединения цинка, обрабатывают окисью цинка до молярного соотношения свободная уксусная кислота или ее соль с амином: окись цинка 1,0:(0,5-1,0). Из полученной массы отгоняют летучие органические примеси постепенным повышением температуры до 300°С. Остаток выдерживают при 300-350°С, охлаждают, обрабатывают соляной кислотой. После очистной фильтрации из раствора отгоняют уксусную кислоту. Разбавлением водой получают товарный раствор хлористого цинка. Способ значительно упрощает процесс, исключая вспенивание реакционной массы по достижении 300°С. Полученный продукт бесцветен, не содержит органических примесей и удовлетворяет требованиям ГОСТ 7345-78.