СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА ЦИНКА Российский патент 1998 года по МПК C01B21/48 C01G1/08 C01G9/00 

Описание патента на изобретение RU2108285C1

Изобретение относится к способу получения раствора азотнокислого цинка из отходов, содержащих цинк, и может быть использовано в химической технологии переработки цинксодержащих отходов, в частности отхода металлургического производства изгари цинка.

Изгарь цинка по ГОСТ 1639-78 имеет состав,%:
Цинк - не менее 65
Железо - не более 1,5
Свинец - не более 0,6
Алюминий - не более 1,5
Хлор - не более 3,5.

Известен способ получения нитрата цинка путем растворения металлического цинка в азотной кислоте [1].

Способ сложен в производстве в связи с необходимостью улавливания и возвращения в цинк образующихся в процессе окислов азота.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения нитрата цинка из хлористого цинка, бикарбоната натрия и азотной кислоты [2].

Недостатками указанного способа являются многостадийность процесса, дороговизна и ограниченность сырьевой базы цинксодержащего сырья, не исключается возможность образования и выделения в газовую фазу окислов азота.

Задачей изобретения является создание такого способа получения нитрата цинка, при котором используются цинксодержащие отходы и улучшаются условия труда за счет предотвращения выделений окислов азота в окружающую среду при одновременном упрощении процесса.

Поставленная задача достигается путем получения раствора нитрата цинка из отхода металлургического производства, в частности изгари цинка, и азотной кислоты с введением в реакционную массу раствора карбамида при молярном соотношении HNO3 : CO(NH2)2 1 : (0,02 - 0,05), которое полностью исключает возможность образования окислов азота и выделения их в атмосферу. Скорость подачи азотной кислоты составляет 120 - 200 кг NO33•ч.

Пример 1. В реактор объемом 6 м3 закачивают 2,5%-ный раствор карбамида и загружают 720 кг изгари цинка. При перемешивании в реактор подают 2100 л азотной кислоты ( ρ = 1365 кг/м3) при соотношении HNO3 : CO(NH2)2 1,0 : 0,02 со скоростью 120 кг NO33•ч. Реакционную смесь перемешивают в течение 2 ч. Полученный раствор нитрата цинка имеет плотность 1,5 г/см3. Анализ выделяющихся газов показал отсутствие окислов азота.

Пример 2. В реактор объемом 6 м3 закачивают 6%-ный раствор карбамида и загружают 720 кг изгари цинка. При перемешивании в реактор подают 2100 л азотной кислоты ( ρ = 1365 кг/м3) со скоростью 200 кг NO33•ч при соотношении HNO3 : CO(NH2)2 1,0 : 0,05. Смесь перемешивают в течение 2 ч. Удельный вес раствора 1,5 г/см3. Окислы азота в выделяющихся газах отсутствуют.

Пример 3. В реактор объемом 6 м3 закачивают 3,5%-ный раствор карбамида и загружают 720 кг изгари цинка. При перемешивании в реактор подают 2100 л азотной кислоты ( ρ = 1365 кг/м3) со скоростью 150 кг NO33•ч при соотношении HNO3 : CO(NH2)2 1,0 : 0,03. Смесь перемешивают в течение 2 ч. Удельный вес раствор 1,5 г/см3. Анализ выходящих газов показал отсутствие окислов азота.

Пример 4. Взаимодействием раствора хлористого цинка с подогретым раствором бикарбоната натрия получают углекислый цинк, который после промывки водой взаимодействует с азотной кислотой с образованием раствора нитрата цинка. Метод дает возможность получить раствор азотнокислого цинка с удельным весом 1,5 г/см3. Однако окисление примеси закисного железа, присутствующего в хлористом цинке, до окисного сопровождается выделением окислов азота, а выделяющаяся углекислота приводит к вспениванию реакционной массы.

Реализация предложенного способа позволяет отказаться от дорогостоящего цинксодержащего сырья и получать раствор азотнокислого цинка экологически чистым способом, так как предотвращает выделение окислов азота в окружающую среду, исключает вспенивание реакционной смеси, значительно упрощает процесс, снижает материальные и трудовые затраты.

Литература.

1. Заявка Япония N 4-26507.

2. М. А. Миниович. Соли азотной кислоты. Госхимиздат, 1946, с. 138 (прототип).

Похожие патенты RU2108285C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКНИТРАТФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА 1996
  • Бонокина М.Н.
  • Чумаевский В.А.
  • Чумаевский О.В.
  • Ягубова В.Л.
RU2111919C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКНИТРАТФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА 1994
  • Гунина Т.В.
  • Чумаевский В.А.
  • Капралов А.В.
RU2100275C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 1996
  • Бонокина М.Н.
  • Чумаевский В.А.
  • Чумаевский О.В.
RU2103387C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКНИТРАТФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА 1996
  • Бонокина М.Н.
  • Евгеньева М.И.
  • Чумаевский О.В.
RU2110476C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНДИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ 1992
  • Степченко А.Г.
  • Костюченко С.С.
  • Люткайтите Е.К.
  • Хаджинов Н.И.
RU2046115C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 1994
  • Пуховицкая А.Н.
  • Соколова С.И.
  • Романов Н.М.
  • Колпаков А.А.
  • Китаева Л.Н.
  • Полозенко Г.Н.
  • Копылов В.М.
  • Красильникова Э.М.
  • Покалякина Л.Ф.
  • Рожкова В.В.
  • Зуев М.П.
RU2073583C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОТВЕРДИТЕЛЯ ДЛЯ СВЯЗУЮЩИХ 1994
  • Пуховицкая А.Н.
  • Соколова С.И.
  • Романов Н.М.
  • Полозенко Г.Н.
  • Копылов В.М.
  • Колпаков А.А.
  • Китаева Л.Н.
RU2073584C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКНИТРАТФОСФАТНОГО КОНЦЕНТРАТА 1995
  • Чумаевский О.В.
  • Чумаевский В.А.
  • Капралов А.В.
  • Маслова Е.Х.
RU2115618C1
РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1996
  • Варенцова Н.В.
  • Чумаевский В.А.
RU2111282C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТИРУЮЩЕГО КОНЦЕНТРАТА 2001
  • Казеннова Е.И.
  • Чумаевский В.А.
  • Бонокина М.Н.
RU2195426C2

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА ЦИНКА

Изобретение относится к способу получения раствора азотнокислого цинка из отходов, содержащих цинк, и может быть использовано в химической технологии переработки цинксодержащего сырья, в частности отхода металлургического производства изгари цинка. Сущность: поставленная задача решается путем получения раствора нитрата цинка из отхода металлургического производства, в частности изгари цинка и азотной кислоты с введением в реакционную массу раствора карбамида при молярном соотношении HNO3 : CO(NH2)2 1,0 : (0,02 - 0,05), которое полностью исключает возможность образования окислов азота и выделения их в атмосферу. Скорость подачи азотной кислоты составляет 120 - 200 кг NO33 • ч.

Формула изобретения RU 2 108 285 C1

Способ получения нитрата цинка путем взаимодействия цинксодержащего сырья, азотной кислоты и специальных реагентов, отличающийся тем, что в качестве цинксодержащего сырья используется отход производства - изгарь цинка, а в качестве специального реагента - раствор карбамида при следующем соотношении компонентов HNO3 : CO(NH2)2 = 1 : (0,02 - 0,05), причем скорость подачи азотной кислоты составляет 120 - 200 кг NO33 • ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2108285C1

Миниович М.А
Соли азотной кислоты
- М.: Госхимиздат, 1946, с.138.

RU 2 108 285 C1

Авторы

Ягубова В.Л.

Чумаевский О.В.

Даты

1998-04-10Публикация

1996-06-06Подача