СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КИСЛЫХ ОТХОДОВ РЕАКЦИИ Советский патент 1968 года по МПК C08F6/10 

Описание патента на изобретение SU222364A1

Известен способ регенерации кислых отходов реакции хлорметилирования сополимера стирола и дивинилбензола, содержащих монохлордиметиловый эфир, хлористый водород, хлористый цинк, формальдегид, смолу и метанол, причем формальдегид и метанол связа-ны между собой в виде метилаля, заключающийся в том, что отходы сначала нейтрализуют, фильтрацией выделяют неорганическую соль, а фильтрат ректифицируют на метанол и метилаль.

Ректификация органических веществ (65- 70%) затруднена ввиду инкрустации ректификационных колонн продуктами полимеризации формальдегида.,

Для устранения недостатка предложен способ регенерации кислых отходов реакции хлорметилирования сополимера стирола и дивинилбензола и других сополимеров винилароматических соединений добавлением к кислым отходам метанола, что позволяет исключить из числа продуктов реакции формальдегид и продукты его полимеризации и обеспечить бесперебойную работу ректификационных колонн, на которых выделяется в виде метилаля и избыточного метанола 95-98% органических веществ, содержащихся в отходах.

К кислым отходам добавляют избыточное количество метанола и воду. Метанол, реагируя с содержащимся в нем монохлордиметиловым эфиром, образует метилаль. Метилаль из отходов отгоняют на первой ректификационной колонне. Кубовый раствор направляют на вторую ректификационную колонну для отгонки избытка метанола. Метилаль используют для получения монохлордиметилового эфира и восполнения потерь при промывке гранул хлорметилированного сополимера. Метанол повторно используют для превращения эфира, содержащегося в отходах, в метилаль. Кубову южидкость-солянокислый раствор неорганического катализатора, например хлористого цинка с небольшим содержанием высококипящих органических веществ, - направляют в выпарные аппараты, где отделяют водные растворы хлористого водорода - соляиую кислоту. Затем нагревают до 140- 200°С, что приводит к тер.мическому распаду и карбонизации органических веществ. Полученный сиропообразный остаток разбавляют Boaoii и фильтруют для отделения карбонизированных органических веществ. Бесцветный ггрозрачный раствор хлористого цинка выпаривают и превращают в плав при температуре

310-.340°С, который после охлаждения повторно используют в качестве катализатора.

Выход органических веществ в зависимости от .олярного отношения МХДЭ к .метанолу изменяется от 62. при 1 :0,8 до 94% при Выход неорганических веществ ZnCla 94- 98%, НС 195-98%. Пример 1. Отходы хлорметилирования сополимера стирола и ДВБ, состоящие из маточника и первой метилальной иро.мывки, полученные в лабораторных условиях, перерабатывают следующим образом. К 58 г отходов, содержащих МХДЭ 57%, ZnCU 30,6%, НС{11,2%, СНг 1,4%, добавляют 66 г метанола (что составляет 5 мол. ч. по отнощению к МХДЭ) и 58 г воды. Затем полученную смесь разгоняют на ректификационной колонне с отбором метилальной и метанольной фракции. Суммарный выход метилаля и метанола колеблется в пределах 92-95% от суммы органических веществ, содержащихся в отходах (данные пяти параллельных опытов). 85 г кубового раствора, оставщегося после отгона органических веществ, загружают в трехгорлую колбу с прямым холодильником и нагревают на масляной бане. При температуре в колбе 109-110°С начинается отгон паров воды и хлористого водорода. В ;:-;уцессе отгонки температура в колбе по. степенно повыщается до 150°С, затем содержимое колбы охлаждают, разбавляют водой и фильтруют. Фильтрат, содержащий раствор хлористого цинка, упаривают. Полученную пасту помещают в муфельную печь, где она плавится при температуре 320-330°С. Выделенный хлористый цинк имеет следующий состав: ZnCla 98,6-99, FeO 0,06-0,07о/„ (вполне соответствует ГОСТ 7345-55). П р и м е р 2. К 400 г производственных отходов, содержащих МХДЭ 55,7%, ZnCb 30,8%; НС1 12,7%; СНгО 2,1%, добавляют 455 г метанола и 1 вес. ч. воды. Полученную смесь разгоняют на ректификационной колонне е отбором метилальной и метанольной фракций. Затем процесс проводят, как описано в примере 1. Проведенные параллельно процессы хлорметилирования сополимера стирола и ДВЕз на хлористом цинке, выделенном из кубового раствора, и на реактивном хлористо.м цинке показали, что содержание хлора и хлорметилированном сополимере равнозначно и соответствует 18-20%. Предмет изобретения Способ регенерации кислых отходов реакции хлорметилирования сополимеров винилароматического ряда, например сополимера стирола и дивинилбензола, содержащих моно хлордиметиловый эфир, хлористый водород, соли соляной кислоты, формальдегид с примеиением ректификации органической части отходов и фильтрации неорганической части отходов, отличающийся тем, что, с целью обесисчения более полной регенерации отходов реакции хлорметилирования, отходы перед ректификацией обрабатывают избытком метанола с последующим вынариванием остатка и фильтрацией получеиного при этом хлористого цинка.

Похожие патенты SU222364A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХСШИТОГО ПОЛИСТИРОЛА 2021
  • Цюрупа Мария Петровна
  • Давидович Юрий Александрович
  • Блинникова Зинаида Константиновна
  • Даванков Вадим Александрович
RU2780484C1
Способ регенерации отходов процесса хлорметилирования сополимеров винилароматического ряда, содержащих монохлордиметиловый эфир, метилаль, хлористый водород, формальдегид и катализатор 1985
  • Макридин Валерий Петрович
  • Виноградов Сергей Константинович
  • Ковалева Маина Павловна
  • Зеленов Борис Никитич
  • Фирсов Владимир Илларионович
  • Новиков Павел Донатович
  • Липец Константин Вениаминович
  • Лившиц Лариса Наумовна
  • Кононов Игорь Николаевич
  • Фещук Анатолий Тимофеевич
SU1594186A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТОВ 1997
  • Ледовских Г.И.
  • Рощин А.В.
  • Балашова Г.Л.
  • Радионов Ф.Ф.
  • Пушкар М.И.
RU2127283C1
Способ получения полиамфолита 1976
  • Самборский Игорь Васильевич
  • Некрасова Лилия Герасимовна
  • Вакуленко Виктор Алексеевич
  • Уткин Андрей Аркадьевич
  • Черкасов Александр Николаевич
SU653268A1
Способ получения полиамфолита 1982
  • Уткин Андрей Аркадьевич
  • Вакуленко Виктор Алексеевич
  • Самборский Игорь Васильевич
  • Наумова Людмила Андреевна
  • Кузнецова Елена Петровна
  • Заставный Александр Михайлович
SU1060629A1
Способ получения анионита 1978
  • Пашков Аркадий Борисович
  • Трушин Борис Никитович
  • Красавин Василий Михайлович
  • Тюриков Виктор Константинович
SU1060628A1
Способ получения водорастворимого полиэлектролита 1977
  • Трушин Б.Н.
  • Крючков В.В.
  • Пархамович Е.С.
  • Амбург Л.А.
SU671297A1
Способ получения водорастворимого полиэлектролита 1988
  • Амбург Лидия Александровна
  • Крючков Василий Васильевич
  • Пархамович Екатерина Сидоровна
  • Бояркина Наталья Михайловна
SU1609790A1
Способ получения анионитов 1978
  • Трофимов Юрий Васильевич
  • Величко Николай Павлович
  • Болотов Алексей Николаевич
  • Михайлова Вера Абрамовна
  • Бурьяненко Александр Александрович
  • Додатко Валерий Федорович
  • Жукова Нелли Гарифовна
  • Зорина Ариадна Ивановна
  • Куляко Нина Иосифовна
SU751809A1
Способ получения электронообменников 1980
  • Ергожин Е.Е.
  • Атшабарова Р.Б.
  • Абдыкалыков Т.С.
  • Уразакова А.Р.
SU923134A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КИСЛЫХ ОТХОДОВ РЕАКЦИИ

Формула изобретения SU 222 364 A1

SU 222 364 A1

Авторы

А. Б. Пашков, Н. М. Вдовин, О. Н. Воронкова, Р. Драновска А. М. Егоров, А. Ф. Клюшнев, П. И. Шатрин, М. Я. Ейгман,

В. В. Патрушев Я. В. Эпштейн Научно Исследовательский Институт Пластичес Масс

Даты

1968-01-01Публикация