Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород Советский патент 1991 года по МПК F27B1/02 

Os

о

CJ Сл

сл со

Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных пород (известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной металлургической извести, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности печи и качества продукта. Для этого шахты 1 и 2 разделены на зоны подогрева 4 с регенерацией тепла, обжига 5 и охлаждения 6. На границе зон обжига 5 и охлаждения 6 шахты соединены соединительным каналом 7. Сечение шахт в периферийной части выполнено сегментообразной формы, а основание сегмента направлено в сторону соединительного канала 7. Периферийная часть сегмента шахт может быть выполнена в виде полукруга, а внутренняя часть - в виде прямоугольника. При этом имеет место улучшение теплораспределения по сечению шахт за счет ликвидации застойных зон, а также увеличивается равномерность распределения потока печных газов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных пород (известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной конвертерной извести, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности печи и качества продукта.

На фиг.1 изображена прямоточно-про- тивоточная печь для обжига карбонатных пород, общий вид; на фиг.2 и 3 - сечение печи (варианты).

Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород содержит однотипные параллельные шахты 1 и 2 с установленными в них горелочными устройствами 3. По высоте шахты разделены на зоны подогрева А с регенерацией тепла, обжига 5 и охлаждения 6. На границе зон обжига 5 и охлаждения 6 шахты 1 и 2 соединены соединительным каналом 7. Сечение шахт в периферийной части 8 выполнено сег- ментообразной формы, а основание сегмента направлено в сторону соединительного канала 7. При этом периферийная часть 9 сегмента шахт может быть выполнена в виде полукруга, а внутренняя часть 10 в виде прямоугольника.

Прямоточно-противоточная печь для обжига карбонатных пород работает следующим образом.

Обжигаемый материал (например, карбонат кальция СаСОЗ), вводимый сверху попеременно или одновременно в шахты 1 и 2, предварительно нагревается до температуры диссоциации в зоне подогрева 4, затем в зоне обжига 5 подвергается диссоциации, а в зоне охлаждения 6 охлаждается воздухом, поступающим снизу. Газообразное трпливо подводят к обжигаемому материалу в прямоточную шахту в начале зоны обжига 4 через ряд вертикально установленных го- релочных устройств 3. Воздух для сжигания топлива подают сверху через слой нагретого известняка, где он подогревается. Горение происходит в зоне обжига 5. Пламя проходит по зоне обжига прямоточной шахты сверху вниз в прямотоке с обжигаемым материалом. Продукты сгорания и диссоциации а слое материала соединятся с охлаждающим воздухом из зоны охлаждения 6 и поступают из прямоточной шахты в проти- воточную по прямому соединительному каналу 7. Печные газы с воздухом охлаждения

проходят вверх в противотокес материалом и при этом отдают ему тепло в зйне подогре- ва 4. Переключение подвода топлива и воздуха для его сгорания из одной шахты в другую производят через равные промежутки времени, устанавливаемые в зависимости от производительности печи. Охлаждающий воздух подается снизу под давлением к двум шахтам одновременно. Снизу из двух шахт непрерывно выгружается обожженная известь.

Выполнение сечения шахт печи в периферийной части 8 в виде сегмента, основание которого обращено в сторону соединительного канала, обеспечивает

улучшение теплораспределения по сечению за счет ликвидации застойных зон в углах печи, при ее прямоугольной форме сечения. Тепловой КПД печи увеличивается, что приводит к улучшению качества готового продукта, то есть увеличение СаО, что является по сути увеличением производительности агрегата, В случае выполнения сечения шахт печи с периферийной частью в виде полукруга, а внутренней - в виде прямоугольника имеет место равномерное распределение потока печных газов, что- позволяет достичь большей производительности (до 600 т в сутки).

Формула изобретения

в

10 7 ЛL

в

фиг.2