Устройство для подачи смазки на валки Советский патент 1991 года по МПК B21B27/06 B21B17/02 

Описание патента на изобретение SU1664432A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для горячей прокатки труб, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб.

Цель изобретения - повышение срока службы валков путем обеспечения равномерности износа их ручьев.

На чертеже изображено устройство для подачи смазки на валки.

Устройство содержит цилиндр 1, жестко соединенный со станиной 2 рабочей кяети и со стороны штоковой полости (Ра) закрытый крышкой 3 с отверстием для штока 4 и отверстием, связывающим штоковую полость с системой подачи рабочей среды, поршень 5 и брикет 6 твердой смазки, установленный внутри цилиндра с возможностью перемещения. Брикет выполнен пустотелым и жестко соединен с поршнем, шток которого выполнен пустотелым и связывает полость брикета (Pi) с системой подачи смазки. Торец пустотелого брикета со стороны инструмента спрофилирован по ручью валка 7. В крышку 3 вворачивается штуцер 8.

Устройство работает следующим образом.

В станину 2 прокатного стана заваливают комплект рабочих валков 7. В проемы станины устанавливают сверху и снизу цилиндры 1, которые немного не упираются в бочки валков 7. Внутрь цилиндра вводят брикет 6 твердой смазки и связанные с Ним поршень 5 и шток 4. Крышка 3 цилиндра крепится к станине. В крышку вворачивается штуцер 8, соединенный с магистралью сжатого воздуха.

О

о N

СО

го

Валки прокручивают и производят притирку торца пустотелого брикета по ручью. Отсоединяют штуцер 8 от воздушной магистрали. После этого рабочую клеть устанавливают в стан и подключают подачу смазки. В поршневую полость подают смазку под давлением PL в штоковую - под давлением 2. За счет разницы усилий, действующих на поршень со стороны поршневой полости (Pi) и штоковой полости (Р2), обеспечивают перемещение брикета 6 в сторону валка, Между торцом брикета и поверхностью ручья валка появляется зазор Л,величина которого и определяет толщину слоя смазки.

При вращении валков смазка наносится на поверхность ручьев и поступает в очаг деформации.

В момент окончания процесса прокатки система подачи смазки заблаговременно отключается, после чего выключают и привод вращения валков,

При недостаточном геплоотводе (охлаждении) рабочих валков за счет передачи части тепла объему жидкой смазки необходимо использовать существующую в прокатной клети систему охлаждения валков, которая должна обеспечить подачу охладителя перед операцией нанесения смазки.

Предлагаемое устройство было опробовано в условиях прокатки горячих гильз из стали 20 размером мм в калибре стана продольной прокатки труб ТОЭЗ (гк 19 мм, Д 3 мм, (ъ, 30°, выпуск по касательной). Диаметр валка по вершине калибра 288 мм. Устройство было установлено только для смазки ручья верхнего валка. Цилиндр устройства с крышкой крепились на крышке рабочей клети Диаметр пустотелого брикета 38 мм, толщина стенки 3 мм, брикет - графитовый. После установки устройства на клеть к штуцеру подсоединили шланг от магистрали сжатого воздуха (Рвозд. 2-4 атм), включили электродвигатель привода рабочих валков и производили притирку нижнего торца брикета. Притертый торец плотно охватывал поверхность ручья. Затем отключили сжатый воздух и к штуцеру, соединяющему штоковую полость цилиндра с системой подачи смазки, и к полому штоку, соединяющему поршневую полость цилиндра с системой подачи смазки, подключили трубопроводы от двух систем подачи жидкой смазки - одна система обеспечила давление смазки в поршневой полости 1 атм, другая - в штоковой полости давления 0,8 атм. В качестве смазки использовали смесь порошкообразного графита и мазута. По рискам на полом штоке определили зазор между нижним торцом брикета и рабочей поверхностью валка. Он составил 0,2 мм. Вращение валков осуществляли вручную.

Слой смазки по визуальной оценке был равномерным, покрывающим всю поверхность ручья. Изменение давления в системе подачи смазки в штоковую полость с помощью дросселя на ± 0,2 атм вызывало изменение зазора на ± 0,1 мм. Аналогичное действие происходит и при изменении давления в поршневой полости - при увеличении давления на 0,2 атм увеличивался на 0,1 мм зазор. Установочный зазор поддерживался устойчиво.

Предлагаемое устройство позволяет повысить срок службы валков путем обеспечения смазки в процессе прокатки и тем самым равномерности износа их ручьев,

Формула изобретения

Устройство для подачи смазки на валки, содержащее цилиндр, жестко соединенный со станиной рабочей клети и со стороны штоковой полости закрытый крышкой с отверстием для штока и отверстием, связывающим штоковую полость с системой подачи рабочей среды, и брикет твердой смазки, установленный внутри цилиндра с возможностью перемещения, отличающееся

тем, что, с целью повышения срока службы валков путем обеспечения равномерности износа их ручьев, брикет твердой смазки выполнен пустотелым и жестко соединен с поршнем, шток которого выполнен пустоте5 лым и связывает полость брикета с системой подачи смазки, причем торец пустотелого брикета со стороны валков спрофилирован по их ручью.

Похожие патенты SU1664432A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ВАЛКИ ТВЕРДОЙ БРИКЕТИРОВАННОЙ СМАЗКИ 1992
  • Шементов В.А.
  • Наякшина Н.А.
RU2013145C1
Клеть для продольной прокатки 1990
  • Блинов Юрий Иванович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Шементов Владимир Александрович
  • Финагин Петр Михайлович
  • Горячев Лев Николаевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Григорьев Андрей Генрихович
  • Мухин Владимир Алексеевич
SU1745381A1
Клеть для продольной прокатки 1991
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Мелехин Павел Викторович
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Григорьев Андрей Генрихович
  • Ломакин Александр Васильевич
  • Старостин Юрий Александрович
SU1808430A1
Устройство для смазки ручьевых валков 1988
  • Блинов Юрий Иванович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Орлов Альберт Алексеевич
  • Федоров Алексей Валерьевич
  • Пятериков Эдуард Владимирович
SU1715458A1
Клеть для продольной прокатки 1991
  • Блинов Юрий Иванович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Меньшиков Аскольд Михайлович
  • Григорьев Андрей Генрихович
  • Старостин Юрий Александрович
  • Мелехин Павел Викторович
SU1785450A3
Клеть прокатного стана 1990
  • Блинов Юрий Иванович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Горячев Лев Николаевич
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Финагин Петр Михайлович
  • Минтаханов Михаил Алексеевич
  • Гамидов Фахрадин Джамалович
  • Яралиев Назим Гаджиевич
  • Поджарский Бенцион Иосифович
  • Селимханов Селимхан Рауфович
SU1784306A1
Устройство для нанесения твердой брикетированной смазки 1987
  • Блинов Юрий Иванович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Столетний Марат Федорович
  • Ячменев Аркадий Николаевич
SU1498571A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПРОКАТНОГО ВАЛКА 1993
  • Блинов Ю.И.
  • Курятников А.В.
  • Калибатовский С.В.
  • Фролочкин В.В.
  • Шанилов В.А.
  • Бекетов И.Н.
  • Пивкин В.П.
  • Швыров Г.И.
RU2060849C1
КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА 2006
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Фартушный Николай Иванович
  • Мульчин Василий Васильевич
  • Филиппов Анатолий Анатольевич
  • Кривошеев Андрей Александрович
RU2308333C1
Способ подачи технологической смазки на поверхность прокатных валков 1987
  • Блинов Юрий Иванович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Меньшиков Аскольд Михайлович
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Старостин Юрий Александрович
SU1713707A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 664 432 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для подачи смазки на валки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для горячей прокатки труб, и может быть использовано при производстве бесшовных труб. Цель изобретения - повышение срока службы валков путем обеспечения равномерности износа их ручьев. В станину клети устанавливают цилиндры 1, к поршням 5 которых крепят пустотелые брикеты 6 твердой смазки. К штуцеру 8 каждого цилиндра подсоединяют сжатый воздух, включают привод валков 7 и производят притирку каждого брикета по ручью валка. После установки клети в стан подключают подачу смазки. В поршневую полость подают смазку под давлением P1, а в штоковую - под давлением P2. Под действием разных давлений между торцом брикета и поверхностью ручья образуется зазор, величина которого определяет толщину слоя смазки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 664 432 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1664432A1

Клеть прокатного стана 1984
  • Блинов Юрий Иванович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Агапов Виктор Николаевич
  • Гулящих Владимир Григорьевич
SU1212638A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1
Устройство для нанесения твердой брикетированной смазки 1987
  • Блинов Юрий Иванович
  • Кузнецов Владимир Иванович
  • Зайцев Владимир Валентинович
  • Хайдуков Иван Филиппович
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Столетний Марат Федорович
  • Ячменев Аркадий Николаевич
SU1498571A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1

SU 1 664 432 A1

Авторы

Шементов Владимир Александрович

Григорьев Андрей Генрихович

Мухин Владимир Алексеевич

Наякшина Нина Александровна

Даты

1991-07-23Публикация

1989-08-08Подача