Устройство для намотки рулонных материалов Советский патент 1991 года по МПК B65H18/02 B65H19/22 

кольца выполнен, в виде толкателя 7, один конец которого жестко связан со стержнем 5, а другой его конец снабжен замковым фиксатором для сцепления с рабочим органом 8, с профилированным концом 9 например, пневмоцилиндра 10,

Замковый фиксатор выполнен в виде фигурных пластин 11, смонтированных в продольных пазах 12 толкателя 7, с возможностью поворота относительно осей 13 и снабжены упругим элементом, например, браслетной пружиной 14, расположенной в поперечном пазу 15 толкателя и соответствующих пазах 16 пластин.

Намоточные валы 1 с наматываемым полотном 17 установлены на поворотном диске 18.

С одного из торцов толкатель 7 имеет профилированную полость 19.

Профилированный конец 9 имеет переднюю сферическую поверхность 20 и заднюю коническую поверхность 21.

Устройство работает следующим образом.

Полотно 17 наматывается на один из намоточных валов 1, находящихся в положении Н намотки.

После отрезания полотна по окончании намотки намоточный вал 1 с помощью привода 3 поворачивается, диск 18 и намоточный вал с полотном занимает позицию С сталкивания.

Для осуществления операции сталкивания намотанного материала включается пневмоцилиндр 10. Рабочий орган 8 с профилированным концом 9 вводится в профилированную полость 19 толкателя 7.

При взаимодействии поверхности 20 с пластинами 11, последние разжимаются и обеспечивают свободное перемещение рабочего органа до встречи с торцовой поверхностью полости 19 толкателя 7, который начинает перемещаться вместе с закрепленным в нем стержнем 5.

Стержень 5 передает усилие на кольцо 4, а последнее, перемещаясь по намоточному валу 1, сталкивает намотанный на него материал. Величина перемещения кольца 4 зависит от ширины наматываемого полотна и обеспечивается соответствующим ходом рабочего органа 8,

Для возврата кольца 4 в исходное положение включается обратный ход привода 10. При этом рабочий орган 8 упирается поверхностями 21 в пластины 11 и перемещается вместе с жестко с ним связанным толкателем 7 в обратном направлении. Пластины 11, расположенные в пазах 12 толкателя 7, удерживают конец 9 рабочего органа 8 за счет упругих свойств пружин 14, расположенных в пазах 15 и 16 соответственно пластин и толкателя. Упругие элементы 14 подобраны таким образом, чтобы их усилия было бы достаточно для перемещения толкателя в обратном направлении. После выхода конца толкателя с замковым фиксатором из внутренней полости намоточного вала 1 и соответствующего этому перемещению упора стержня 5, в конец паза 6 усилие, передаваемое на пластины 11,

превышает усилие пружин 14 и последние расходятся, освобождая профилированный конец 9 рабочего органа 8. Вал 1 освобождается от связи с приводом 10 и с помощью поворотного диска 18 с приводом 3 поворачивается в положение Н (намотка). Затем осуществляется намотка материала.

Устройство исключает заклинивание и преждевременный износ кольца и вала, а также деформацию торцов рулона, повышая

надежность устройства в целом и улучшая качество готовой продукции.

Формула изобретения Устройство для намотки рулонных материалов, содержащее приводной намоточный вал с продольной прорезью и установленное на нем сталкивающее кольцо с приводом его осевого перемещения, включающим силовой цилиндр, шток которого размещен соосно с кольцом, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, оно имеет размещенный соосно со штоком толкатель с замковым фиксатором на одном

конце и со стержнем на другом конце, размещенным в продольном пазу намоточного вала перпендикулярно к его оси, при этом стержень жестко связан со сталкивающим кольцом, а шток выполнен профилированным для взаимодействия с замковым фиксатором,

СП

со

СО

т

Ю

ю

I

27 20

/ V////////7A

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для намотки и размотки рулонных материалов, и может найти применение в целлюлозно-бумажной, текстильной и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Устройство содержит намоточные валы 1 с приводом для их вращения и поворота, средство для съема намотанного материала, включающее сталкивающее кольцо 4 и жестко с ним связанный стержень 5. Последний расположен в продольном пазу 6, выполненном на поверхности вала 1. Привод возвратно-поступательного перемещения кольца выполнен в виде толкателя 7, один конец которого посредством стержня 5 жестко связан со сталкивающим кольцом, а другой конец снабжен замковым фиксатором для сцепления с рабочим органом силового элемента 10. Фиксатор выполнен в виде фигурных пластин 11, смонтированных в продольных пазах толкателя 7 с возможностью поворота относительно осей 13 и снабженных браслетной пружиной, расположенной в поперечном пазу толкателя и соответствующих пазах пластин. Со стороны замкового фиксатора в толкателе выполнена профилированная полость 19. Для сталкивания намотанного материала включается пневмоцилиндр. Рабочий орган вводится в полость 19 толкателя, последний начинает перемещаться, передавая с помощью стержня 5 усилие на сталкивающее кольцо 4, которое, двигаясь по валу 1, удаляет с него намотанный материал. 4 ил.

И

/J

Фиг.3

Б-Б