1
(21)4661270/33 (22)15.03.89 (46)23.07.91. Бюл. Me 27
(71)Мариупольский металлургический комбинат Азовсталь и Мариупольский металлургический институт
(72)А.П.Нагорный, В.А.Сахно, Н.М.Караваев, Г.З.Гизатулин, Е.А.Иванов. А.А.Булянда. В.А.Ткаль, В.А.Костюк, А.М.Поживанов и О.В.Носоченко
(53)666.764.1 (088.8)
(56)Патент США № 3673288, кл. С 04 В 33/22, 1972.
Авторское свидетельство СССР № 459447, кл. С 04 В 35/02, 1972.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМОЛОС- ВЯЗАННЫХ ОГНЕУПОРОВ
(57)Изобретение относится к способам изготовления смолосвязанных огнеупоров,
используемых для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения содержания 3,4- бензопирина. Это достигается тем, что способ изготовления смолосвязанных огнеупоров включает формирование блоков, укладку их в стопы и размещение в предварительно разогретую до 250-500°С печь, а термообработку при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4-0,9 при температуре у пода 250-350°С, а под сводом 400- 550°С и последующее дожигание продуктов - возгонки смолы в процессе охлаждения. Выход годного увеличен до 98%. эксплуатационная стойкость (количество поливов в ковш) 37-40, содеожание 3,4-бензопирина 0,00011-0,00014 мг/м3. 1 табл.
СП
с
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Футеровка сталеразливочного ковша | 1989 |
|
SU1743687A1 |
| СПОСОБ ОБЖИГА СМОЛОСВЯЗАННЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1994 |
|
RU2053451C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ ИЗ ОГНЕУПОРНЫХ ПЕКОСВЯЗАННЫХ БЛОКОВ | 1994 |
|
RU2048257C1 |
| Способ выполнения футеровки металлургических агрегатов | 1988 |
|
SU1618767A1 |
| Способ термообработки изделий | 1990 |
|
SU1782243A3 |
| ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОМ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ | 1999 |
|
RU2165462C2 |
| ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300720C2 |
| Футеровка ковшей емкостью 300 - 400 т для разливки стали | 1989 |
|
SU1747242A1 |
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1054329A1 |
| Сталеплавильная печь | 1988 |
|
SU1638175A1 |
Изобретение относится к способам изготовления смолосвязанных огнеупоров, используемых для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения содержания 3,4-бензопирина. Это достигается, что способ изготовления смолосвязанных огнеупоров включает формирование блоков, укладку их в стопы и размещение в предварительно разогретой до 250 - 500°С печь, а термообработку при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4 - 0,9 при температуре у пода 250 - 350°С, а под сводом 400 - 550°С и последующее дожигание продуктов - возгонки смолы в процессе охлаждения. Выход годного увеличен до 98%, эксплуатационная стойкость (количество поливов в ковш) 37 - 40, содержания 3,4-б ензопирина 0,00011 - 0,00014 мг/м3. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смоло-, пеко- и смолопекосвязанных безобжиговых огнеупоров для футеровки сталеплавильных или сталеразливочных агрегатов, например кислородных конвертеров или сталеразливочных ковшей.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения содержания 3,4-бензопирина.
В камерной рециркуляции печисвыкат- ным Иодом, оборудованной подовыми и сво- довыми горелками, производят термообработку смолосвяэанных перикла- зоизвестковых огнеупоров, которые используют для футеровки конвертеров и
сталеразливочных ковшей. Формирование поддонов с изделиями производят механическим укладчиком. Поддоны накрывают металлическими колпаками и автотранспортом доставляют к месту термообработки. Перед установкой поддонов на подину печь предварительно разогревают до 250-500°С, Затем выкатывают разогретую подину в цех и мостовым краном на нее устанавливают поддоны, предварительно удалив металлические колпаки. Затем подину задвигают в печь. Сжигание топлива в подовых и сводовых горелках происходит при коэффициенте расхода воздуха 0,4-0,9. Температура огнеупоров по показаниям термопар, установленных по объему садки, достигает 200-300°С. При этом температура у пода печи обеспечивается 250-350°С, а под своо о
N
VI
О VI
дом 400-550°С, что предопределяет наряду с хорошим качеством изделий благоприятные санитарно-гигиенические условия процесса.
Газовая среда в печи представляет собой продукты неполного горения топлива и продукты возгонки смолы. После достижения заданной температуры садки огнеупоров производят охлаждение изделий совместно с печью до 80-120°С. Установлено, что в период охлаждения садки огнеупоров продолжается выделение продуктов возгонки смолы, поэтому и в период охлаждения производят их дожигание в факеле отдельных сводовых горелок. Затем подину выталкивают из печи и охлаждение изделий происходит в атмосфере цеха.
После термообработки изделия вкладывают в отдельные участки футеровки конвертера и футеровку сталеразливочного ковша. Стойкость футеровки сталеразливочного ковша составляет 40 наливов, В процессе выполнения кладки, высокотемпературного разогрева футеровки и эксплуатации ковша загрязнения атмосферы
Санитарно-гигиенические условия труда (содержание 3,4-бензопирина), мг/м 3
0
5
0
5
продуктами возгонки и разложения смолы выше ПДК не обнаружено.
Примеры конкретного выполнения способа изготовления смолосвязанных перик- лазоизвестковых огнеупоров приведен в таблице.
Формула изобретения Способ изготовления смолосвязанных огнеупоров, включающий формирование блоков, укладку их в стопы, загрузку в печь, термообработку в среде продуктов неполного сгорания топлива и продуктов возгонки смолы и охлаждение в. печи, отличающийся тем, что. с целью повышения эксплуатационной стойкости огнеупоров и выхода годного, улучшения санитарно-гигиенических условий труда за счет снижения содержания 3.4-бензопирина, стопы огнеупоров загружают в печь, предварительно разогретую до 250-500°С, а термообработку осуществляют при коэффициенте расхода воздуха в печи 0,4-0,9, температуре у пода 250-350°С, а под сводом 400-550°С с последующим дожиганием продуктов возгонки смолы в процессе охлаждения.
0,00036 0,00014 0,00012 0,00011
