Способ изготовления строительного элемента Советский патент 1991 года по МПК C04B41/62 

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных элементов, состоящих из несущего бетонного или асбоцементного или цементно-стружечного слоя и лицевого полимербетонного слоя.

Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышение адгезионной прочности

Сущность способа состоит в том, что на поверхности строительного изделия форми-с руют адгезионный слой путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 Мае ч «-метакрил-ш -карбокситриэтиленг- ликольфталата 10-20 мае ч перхлорвиниловой смолы и 1-3 мае ч перекиси бензоила, нагревая поверхность после каждого нанесения до 90-110°С в течение 12-15, 7-10, 5-7 мин соответственно, а лицевой слой формируют на основе связующего, содержащего на 100 мае.ч. поливинилхлорида 50-70 мае ч

олигоэфиракрилата, 5-10 мае.ч. а-мета- крил- со -карбокситриэтиленгликольфталата и 0,05-0,5 мае.ч, азоизодинитрила диизо- масляной кислоты, а отверждение осуществляют при 140-150°С.

Используемый а -метакрил-w -карбок- ситри этиленгликольфталат является побочным продуктом производства олигоэфиракрилата марки МГФ-9.

Продукт представляет собой прозрачную жидкость коричневого цвета вязкостью при 20°С 0,2-0,6 Па-с кислотным числом 110-140, бромным числом 40-70, числом омыления 290с содержанием гидрохинона 0,1-0,3%, а толуола менее 30%.

Формирование адгезионного слоя из композиции, включающей а-метакрил-сг - карбокситриэтиленгликольфталата, перх- лорвиниловую смолу и перекись бензоила, обуславливает создание промежуточного (межфазного) элемента, обеспечивающего условия совместной работы строительного изделия и полимербетонного слоя. Вязкостные свойства композиции позволяют создать упрочненный поверхностный слой изделия за счет диффузионных процессов. Наличие а -метакрил-со -карбокситриэти- ленгликольфталата как в композиции адгезионного слоя, так и в связующем лицевого слоя определяет большую однородность механических свойств и физико-химическую и термическую стабильность системы в целом. В адгезионном слое продукт в процессе полимеризации в присутствии перекиси бензоила способствует образованию прочных фиксированных структур. Формируют адгезионный слой трехкратным нанесением указанной композиции с нагревом поверхности до 90-110°С после каждого нанесения, После первого нанесения поверхность подвергают нагреву втечение12- 15 мин для интенсификации диффузионных процессов и достижения высокой степени полимеризации а -метакрил-ю -карбоксит- риэтиленгликольфталата. Длительность последующих нагревов сокращают до 7-10 и 5-7 мин соответственно, чем достигается снижение степени структурированности композиции и, как следствие, усиление адгезионного взаимодействия с лицевым по- лимербетонным слоем.

Использование для формирования лицевого слоя полимербетонной смеси на основе поливинилхлорида дает возможность Получать изделия с широким диапазоном декоративных свойств. Сочетание в связующем поливинилхлорида с а-метакрил-ft) - к арбокситриэтиленгликопьфталатом, олигоэфиракрилатом v эзоичодинигрилом

диизомасляной кислоты приводит к высокой термостабильности основных физико- механических свойств полимербетона. Это достигается при структурообразовании системы за счет реакции полимеризационно- способных акрилатных групп а-метакрил- ожарбокситриэтиленгликольфталата, а также за счет взаимодействия этого продукта по карбоксильным группам с минеральным заполнителем. Эти процессы, происходящие в присутствии поливинилхлорида, приводят к образованию структур по типу полувзаимопроникающих сеток. Такие множественные связи препятствуют развитию

деформаций при повышении температуры, Таким образом, предлагаемый способ направлен на создание строительного элемента с декоративным лицевым пол- имербетонным слоем, характеризующегося

повышенной адгезией к основанию и стабильностью прочности и модуля упругости при изменении температуры, что достигается за счет повышения термостабильностм полимербетонного слоя и обеспечения кь,пенсации возможных деформаций адгезионным слоем.

Используют следующие сырьевые материалы: а, -метакрилчо-карбокситриэтилен- гликольфталат; перхлорвиниловую смолу

марок ПСХ-С и ПСХ-Н; перекись бензоила; поливинилхлорид (ПВХ) марок Е-62 и ЕП- 6602-С; олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 и ГМФ-9; азоизодинитрил диизомасляной кислоты (Пррофор ЧХЗ-57); гранитный щебень фракции до 10 мм.

Готовят композицию из перхлорвинило- вой смолы, а -метакрил -ш -карбокситриэ- тиленгликольфталата и перекиси бензоила в рекомендуемом соотношении и в три приема наносят на поверхность строительного изделия. В качестве последнего может быть использована бетонная, асбестоцементная, цементно-стружечная плита и т.д. После каждого нанесения композиции поверхность подвергают нагреву в предлагаемом режиме. Осуществляют такой нагрев любым традиционным способом, например путем перемещения электронагревателя над поверхностью по направляющим. После

формирования адгезионного слоя сверху укладывают полимербетонную массу со связующим из поливинилхлорида, а-метакрил- ожарбокситриэтиленгликольфталата, олигоэфиракрилата и азоизодинитрила диизомасляной кислоты и заполнителем - природным дробленным камнем. Оптимальное соотношение между заполнителем и связующим.выбирают экспериментально и зависит оно от гранулометрического состава

заполнителя, его вида. Обычно содержание заполнителя составляет 50-80% или 100- 300% от массы связующего. После формования лицевого слоя его подвергают термоотверждению при 140-150°С в течение 15-30 мин.

Примеры реализации способа и резуль- .таты испытаний приведены в таблице, причем в композициях по примерам 1-3, 5 и 6 используют перхлорвиниловую смолу марки ПСХ-С, поливинилхлорид марки ПВХ Е- 62 и олигоэфиракрилат марки ТГМ-3, а в композиции по примеру 4 используют перхлорвиниловую смолу ПСХ-Н, поливинилхлорид марки ЕП-6602-С и олигоэфиракрилат МГФ-9.

Формула изоб tfe тения Способ изготовления строительного элемента, заключающийся в последовательном формовании на поверхности строительного изделия адгезионного полимерного слоя, его выдержке, лицевого слоя из полимербетона с заполнителем из природного камня, отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения

стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышения адгезионной прочности, адгезионный слой формируют путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100

мае.ч. а-метакрил-й)-карбокситриэтиленг- ликольфталата, 10-20 мае ч. перхлорвинило- вой смолы и 1-3 мае.ч. перекиси бензоила, причем нагревают поверхность после каждого нанесения до 90-110°С в течение 12-15.

7-10 и 5-7 мин соответственно, лицевой слой формируют на основе связующего, содержащего на 100 мае.ч. поливинилхлорида 50-70 мае.ч. олигоэфиракрилата, 5-10 мае.ч а-метакрил-ожарбокситриэтиленгликольфталата, 0,05-0,5 мае.ч. азоизодинитрила ди- изомасляной кислоты, а отверждение осуществляют при 140-150°С.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении строительных элементов, состоящих из несущего бетонного или асбоцементного или цементностружечного слоя и лицевого полимербетонного слоя. Цель изобретения - повышение стабильности прочностных и упругих свойств при изменении температуры и повышение адгезионной прочности. На поверхности строительного изделия формируют адгезионный слой путем трехкратного нанесения композиции, содержащей на 100 мас. ч. α - метакрил-ω-карбокси-триэтиленгликольфталата 10 - 20 мас.ч. перхлорвиниловой смолы и 1 - 3 мас.ч. перекиси бензоила, нагревая поверхность после каждого нанесения до 90 - 110°С в течение 12 - 15, 7 - 10, 5 - 7 мин соответственно. Затем формируют лицевой слой на основе связующего, содержащего на 100 мас.ч. поливинилхлорида 50 - 70 мас.ч. олигоэфиракрилата, 5 - 10 мас.ч. α-метакрил-ω-карбокситриэтиленгликольфталата, 0,05 - 0,5 мас.ч. азоизодинитрила диизомасляной кислоты и заполнителя- дробленного природного камня при соотношении связующее: заполнитель 1:3 по массе. Отверждение лицевого слоя осуществляют при 140 - 150°С. Прочность при сжатии лицевого слоя при 20 - 80°С 71,0 - 65,2 МПа, модуль упругости 2,81 - 2,49, адгезионная прочность к цементно-стружечной плите при 20°С 7,6 - 7,9 МПа, к бетону - 6,4 - 7,1 МПа. 1 табл.

Состав КОМПО9И-- щ|И адгезионного слоя, мае „ч : о метакрнл -карбокситри-- этиленгликоль фталат

порхлорвинн1- ловая смола перекись зоила

Температура Ья- грева адгезнон-- ного слоя, °С Продолжительност нагрева, мин, пб ле нанесения: первого второго третьего Состав связующей композиции лице вого слоя, мас.ч ненасыщенная полиэфирная смола ПН--1 перекись бен°- зоила

поливинил - хлорид

с(--мета -карбогситрн-- этиленгликоль-

90

100

120

80

13

8

6

16 12 8

10 б

4

100 3,5

100

100

100

100

Продолжение таблицы j