Способ изготовления отделочных материалов Советский патент 1992 года по МПК C04B40/00 C04B24/26 

со

с

Использование: при изготовлении облицовочных изделий и декоративных слоев строительных изделий и декоративных слоев строительных конструкций. Сущность изобретения: 100 маем. с -метакрил- л/-кар- бокситриэтиленгликольфталата (МКГЭФ) совмещают с 1,3-1,7 мае ч. перекисного инициатора, вводят 0,3-0,7 мае.ч. ацетилти- омочевины, перемешивают в течение 0,6- 1,2 мин, смесь не позднее, чем через 3 мин, слоем 1,5-2,0 мм наносят на подложку или дно формы не более, чем на 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях. Полученные изделия характеризуются адгезией заполнителя к полимерному компоненту равной 8,3-8,8 МПа при 20°С.

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных изделий и декоративных слоев строительных конструкций. Материалы могут изготавливаться с использованием природных декоративных заполнителей (гравий, мрамор, туф и др.), искусственных заполнителей (керамзит, пеностекло и др.). Материалы предназначены для наружной и внутренней отделки.

Известен способ изготовления пол- имербетона, заключающийся в смешении минерального заполнителя со связующим на основе полиэфирной смолы, формовании иугермоотверждении.

Недостаток известного способа заклю- в высокой себестоимости материала, обусловленной высокой полимеро- и энергоемкостью процесса изготовления, повышенной стоимостью полиэфирной смолы

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявленному способу изготовления отделочных материалов путем совмещения а-мета- крил- о -карбокситриэтиленгликольфталата с перекисным инициатором, фиксации полученной смесью заполнителя и отверждения (2).

Согласно известному способу заполнитель обрабатывают полимерной композицией из 2-метакрил-со-ка рбоксит- риэтиленгликольфталата, перхлор вин иловой смолы и перекисного инициатора, формируют каркас из заполнителя и заполняют пустоты композицией из поливинилх- лорида олигоэфиракрилата и порофора, а затем проводят термообработку при 140...150°С в течение 15. 30 минут

XI

О 00

ел о со

Недостаток известного способа заключается в его многодельности, высоком расходе органического сырья, необходимости энергозатрат на термообработку. Бетон характеризуется высокой прочностью, но адгезия связующего к заполнителю недостаточна для того, чтобы обеспечить фиксацию заполнителя небольшим слоем связующего. НёоВхЬдимо полное омоноли- чивание запблЖгёля.

Целью предлагаемого изобретения являете4 повышенйе а ге зии, снижение энер- го- и; полймерое м к ости, сокращение длительности технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что после совмещения 100 мае. частей а-мета- крил- йжарбоксиэтиленгликольфталата с 1,3...1,7 ч. перекисного инициатора, вводят 0,3...0,7 ч. ацетилтиомочевины, перемешивают в течение 0,6...1,2 мин, смесь не позднее, чем через 3 мин слоем 1,5...2,0 мм наносят на дно формы или подложку, не более чем за 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях.

а -метакрил- й -карбоксиэтиленгли- кольфталат является побочным продуктом производства олигоэфиракрилзта марки МГФ-9. В качестве инициатора могут быть использованы перекиси дикумила, бензо- ила и другие традиционные перекисные инициаторы, которые могут вводиться в массу основного компонента или предварительно разводиться в небольшой его части.

Примеры. Используют следующие сырьевые материалы:

-а-метакрил- у -карбокситриэтиленг- ликольфталат Новомосковского НПО Азот (ТУ 11303-12-02-86);

-перекись бензоила (ГОСТ 14886-62);

-перекись дикумила (ТУ 38-40230-77);

-ацетилтиомочевина (ТУ 6-09-05-273- 78);

-отходы переработки гранита фракции 20 мм;

-керамзитовый гравий фракции 20 мм.

Согласно предложенному способу (примеры 1...4) готовят образцы путем последовательного введения при перемешивании в «-метакрил-сокарбокситриэтиленгликольф- талат перекисного инициатора и ацетилтиомочевины, нанесении полученной смеси на смазанное дно формы слоем 1,5...2,0 мм, распределения заполнителя и отверждения в нормальных условиях. Время перемеши-- вания, нанесения композиции, распределения заполнителя соответствует указанным в формуле параметрам.

Примеры 5, 6 соответствуют предложенному способу, но с запредельными значениями параметров.

Пример 7 соответствует известному из прототипа способу, согласно которому гранитный песок и щебень фракции 2,5...5 мм

обрабатывают композицией из 100 мас.ч. а -метакрил- йисарбокситриэтиленгликоль- фталата, 15ч перхлорвиниловой смолы и 2 ч перекиси бензоила, выдерживают в течение 35 мин, укладывают в форму и заливают

связующим из 100 мас.ч. поливинилхлори- да, 60 ч олигоэфиракрилата, 7 ч а-метакрил- йжарбокситриэтиленгликольфталата и 0,2 ч порсфора, а затем подвергают термообработке при 145°С в течение 20 мин.

Режимы способа и результаты испытаний полученных изделий приведены в таблице.

Как зидно из таблицы, использование предложенного способа позволяет повысить адгезию полимерного компонента к заполнителю на 24...28%. Причем высокая адгезия сохраняется при повышенных температурах. Предложенным способом могут изготавливаться отделочные материалы с

различными мозаичными рисунками, выложенными декоративным заполнителем.

При этом зерна заполнителя фиксируются слоем полимерной композиции толщиной 1,5...2 мм, что обеспечивает экономию

синтетического сырья. Технологический процесс проводят в более короткие сроки без дополнительных затрат на термообра- .ботку.

Формула изобретения

Способ изготовления отделочных материалов путем совмещения а-метакрил- й -карбокситриэтиленгликольфталата с пе- рекисным инициатором, фиксации полученной смесью заполнителя и отверждения,

отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии, снижения полимеро- и энергоемкости, сокращения длительности технологического процесса, после совмещения 100 мас.ч. а -метакрил- й -карбокситриэтиленгликольфталата с 1,3-1,7 мас.ч. инициатора, вводят 0,3-0,7 мас.ч. ацетилмо- чевины, перемешивают в течение 0,6-1,2 мин, смесь не позднее чем через 3 мин слоем 1,5-2,0 мм наносят на подложку или дно

формы, не более чем за 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях. .

В образцах по примерам

1...3,5,6 использован гранитный щебень, по примеру Ь - керамзит,