Способ изготовления облицовочного полимербетона Советский патент 1993 года по МПК C04B40/00 C04B24/26 

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении полимербетонов для наружной и внутренней облицовки, вы- пускаемых в виде плит или блоков, предназначенных для последующей резки.

Известен способ изготовления пол- имербетона. заключающийся в смешении минерального заполнителя со связующим на основе полиэфирной смолы, формовании и термоотверждении.

Недостаток известного материала заключается в высокой себестоимости, обусловленной использованием дорогой

полиэфирной смолы, а также в недостаточной стабильности прочности и модуле упругости при повышении температуры эксплуатации.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявленному способ изготовления облицовочного полимербетона, заключающийся в совмещении минерального заполнителя с композицией на основе а-метакрил- й :карбокситриэтиленгликольфталата и перекисного инициатора и формовании.

Согласно известному способу заполнитель обрабатывают полимерной композиVJ

со VI ю со ел

цией из о метакрил-л) -карбокситриэтилен- гликольфтапата, перхлорвиниловой смолы и пзрекисногр инициатора, выдерживают 30...40 мин, формуют каркас из обработанного заполнителя и заполняют пустоты композицией ... из полй Е йнилхлорйда, о/1игЬ;:эф иракр и ата ;и пброфора, а затем п/ров о ят Г: е рмоотверж дение .: при 140,,ЛёО°С в.лтеч&ниё 50.. ЙедостйтЬ ; йз%е) чается в нед бстаточнрйпрочности йиз:носрСТОЙКОСТИПрЛИМербётОН а; J, ;й.-: - v

у. Целого да;ннг6го;преДпрла гаё ргй йзо- бр ет н ш;:я вл;й етсй пов д1ейие прочности и нижё йиё-истй раё)ШСти : ; ..,- У -i:,л. ;/ .

: Поставлён;нэя:цель достигается тем, что 100 , а -метакрил- со -карбокситриэти- лен л | сопьфтала та совмещают с 1,3-1,7 . tieрёкиснргр;1л:н1 ци ат б1эаТ )з|одят :0,05- 0,7ч а цетй лтйр м рче вй нь, осу щёё твля ют П е- регие;ш йва ниё:;в ;течёние 6,6-1,2 MHHyt1

в дят аг Олните п Ц1

долее 6 мин, а поверхность изделия изолиругот парафйн:ом ил:и riефт.&полйМёрнбй

смЬ7ШЙ:;, В ;;Ъ Й:X; : :/;&/: - . ;:. .V-, ;.:/ V И з::6 л и ру юще ё: :пок рй тие может быть сф о;рмир:ов ан;р ё; хйость изделия расплава пара финаi и/tn тепШймёрной 6)оды:уту нанесший смеси, парафина или нёфтё прл имерной Смолы с а -метйкрил-: &) -ка рбоксйт изтиле гНйкрлъ- фтаЛёта; взЙть1.х ;в; С9 нршении 1;:(0,3-0,5)

;с о1этведстё0н о :;- :-л : : {:; ::

: Л ll OnnpyfO titee rt&KpblfWe быТЬ

с Ьчршр ва;ко ;та 1оке за счёт дШоШйтель- Ного введения 1.0-16 м.ч. парафина или неф: т йм ёрной; в; нагретый .до 8 р-110°С а -(иета крйд -И) -к арбоксйтризти- ленгликольфталат пЪЪле пёрёкйсногб йнй- циато раi sV п роцесс6 . приготовления

связующей композиции и перемещения в течение 1.0-Т2..:,.: У ,;;У:-,, :. а -Метакрйл- (о -kap6JDi c tpH3THrteH H- кольфталат является побочнйм продуктов производства рлигоэфиракрилата марки МТсЬ-. .В кЖё бтвё инициаторов используют Перекиси дикумила, бензойла и другие т р ййЩбйй пбррйстшгйнйциаторугко- торйё могу ввод иться непосредственно в

(3 й 1э г 0 к6 МЩн ё.м та. связующего

или предварйтё льно разводиться1 в малом

кЪл йчестее этого компонента. :;.

Пример ы. Используют следующие

сырьевые матйрМалы:. п -мётакрил- й -карбoкcйтpиэrи le trликoльфтaлaт Новомо.сковского НПО Агтог (ТУ 11303-12-02-8.6);

перекись бензоилч (ГОСТ 14886-62); переКйСЬ дикумила (ТУ 38-40230-77): ацетилтиомоче.вина (ТУ R 09:05-273-78); во. всех

;

случаях в качестве заполнителя используют песок или щебень из магматических пород (гранита) фракции 2,5-5,0 мм; нефтеполи- мерная смола марки СПП (ТУ 3310916-79). Согласно предложенному способу (примеры 1...4), образцы готовят путем последо- ватёльного введения в а-метакрилб карб6кситри:этй/1ёнглй(сЬльфта пере- ;v kWcWoto инициатора и йцётилтиЬмрчйвйны; 0 ттрег шйва я т зй|Ь 1-тйтеля; с пёрвмёчи ванйем не долее 6 мин/формуют образцы и на верх- : Вюю открытую(поверхность наносят рас- пдав Тпарафинг1 ил;и неф тёполимерной е ;сирлЬг.;..il :У :: Д 0::- v- . . /. )т:аснр предл оженному способу Tkpytyio nOBep xHtt QTb Здёл)1й изолиру- ,: ют путем нанесения смеси парафина или неф;гёг1 зл1Шер |рй :c)rtii ;c:tt-M$takpHrt-( - 0 карбокс Тр;и Т(}|}1@ икййьфта

нагревания До правления порошка (прйме :. pbi;K : :- - - ; ПрйчёМ :воf всех 1Случё :на т ов%)хнрсти фор мТяруют гглёнку толщиной до 0,2 .- $..: Тайжё с

; бу (при меры 8,9) в:.й-метакрил-(и-карб9ксйт- р этйл ёнгт1йк;рльфтШат ripH Te iifep afy e . ; . 80-110°С вводятп леДб йатёль п рекис ::;ный и :пор щък парафина или Q нёфте рлй ёрнрй с йы/перевешивает .В ; тейен1ие 11

а: п рсле пер мёщиванйя fe; течениеi 2 мин; / загтЬлнйтель г).Щ1лвают ё|ф 4,5 мин и : обрйзцы. Приi этбм парафин или 5 нефтеполимерная мигрируют на по- . верхнрсть, образуя изолирующий слой., : : Согласно йзвестйрму из протЬтйТгга спо- : собу (пример 10), зат1б:лн тель,обраб ыва-, ; ;: ют компрзйцией; из:100 мар.ч. ;-метакрйл- 0 с кё 6Ь Кс т: р лл ёЛ п 1Л}(., 15 маб.М. пе хлорвинилрврй смолы и 2 мас.ч. -. nepeknCH бёнфила, вуДёржйвают 35 мин,, укладывают в форму и залййают связующим из ТОО мае. Ч. пЬлйвйнилхлорида, 60 мас.ч. 5 олйгоэфйракрйлата, 7мас. ч. сг-метакрил- й карбоксйтризтилёнглйкояьфталата и 0,2 маг.ч. порофора, а затем приводят термрот- верждение при 145°С в течение 20 мин.

Параметры и результаты испытаний 50 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предложенного способа обеспечивает повышение прочности на 15...18%, снижение истирэемости на 16..,25%. 55 Формула изобретения

1 Способ изготовления облицовочного полимербетона, заключающийся в совмещении минерального заполнителя с компо- зйцией на основе о(..-метакоил-карбркситриэтиленглмкрльфталата и пере- кисного инициатора и формовании, от л и ч- а ю щ и и с я. тем; что, с целью повышения прочности И: снижения истйрЬемрсти, 100 а -мета крйл- рбокситриэтйле нг- ликрльфталэта совмещают с 1.3-1,7 мас.ч. перекисно-гр инициатора, вводят 0,05-0,7 мас.ч, ацетилти-о)ирчев1/1Цы )1ёремещШагрт в течение 0,6-1,2 мин, вводятзаполнитель с перемешиванием не долее 6,0 гййн, а на рткрытой пРверхнЬсти изделия формируют изолирующий слой. : -: ;- -v-/r ; --. 2, Способ по п.1,р т л и ч;а ю щ и йс я тем, что изолирующий слой фррммруют нанесением расплава парафина или нефтепо- лимернрй смолы или смеем парафина или нефтеполимернрй смолы с а-метакрил- .й карбркси7риэтиленглйкрльфталата в ср5 отнощёнии 1:0,3-0,5 соответств еннр.

3 Спрсрб по п.1, от л и ч а ющ йй;с я тем, чт:р изолир у щий слрй формируют За счёт введения парафина или й.ефтепрлимер- НРЙ смоли ъкЪпич&ртве tQ-IB мас;ч, в смесь

10бмета крил- -карбр кситриэтилен гликрльфта- лата и перекиснрго инициатора, прмчем ме- . тахрйл-(1)-карбркситриэтиленгликрльфтаЛ;ат предваритёльнр нагревают до 80-100°С.

15 .: . -, : :: : :-: - -:

Использование: при изготовлении пол- имербетонов для наружной и внутренней облицовки зданий. Сущность изобретения: 100 мас.ч. а -метакрил- й)-карбокситриэтиленгликольфталата (МКЭГФ) совмещают с 1,3-1,7 мас.ч. перекисного инициатора, вводят 0,05-0,7 мас.ч. ацетилтиомочевины, осуществляют перемешивание в течение 0,6-1,2 мин, вводят заполнитель с перемешиванием не долее 6,0 мин, а открытую поверхность изделия изолируют, причем изолирующий слой формируют либо нанесением на .поверхность расплава парафина или нефтеполимерной смолы (НПС) или смеси парафина или НПС с МКГЭФ в соотношении 1:(0,3-0,5) соответственно, либо за счет введения парафина или НПС в количестве 10-16 мас.ч. в смесь МКГЭФ и перекисного инициатора, а МКГЭФ предварительно нагревают до 80-100°С. Получение изделия характеризуются прочностью при сжатии 87,0-92,4 МПа, истираемостью (после удаления изолирующей пленки) - 1,5-1,6 г/см 2. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. fe

100 100 100 100; 100/1.00 ; 100 100 1,3 1,5; 1,7 - 1,5 1,5 1,5 1,5

X , : : 1 5: ; .- .....

0,7, Р,50,30,5 0,5 0,5 0,,1

, - .-. -. .... -.

0,6 1,0 1,2 1,01,0 1,0:1,0 -.11+2

,0 «4,5 6,0 5,05,0 5,05,0 4,5

параф.параф.параф. НПСпараф. НПСпараф

10Й 1,5

0,1

и ;

11+2 . 4,5