Способ изготовления полимербетона Советский патент 1991 года по МПК C04B40/00 C04B40/00 C04B26/06 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочного материала из полимербетона на основе заполнителя из природного камня.

Целью изобретения является повышение стабильности, прочности и модуля упругости полимербетона.

Согласно предложенному способу используют следующие полимерые компоненты (см.таблицу): перхлорвиниловую смолу марок ПСХ-С (пример 4) и ПСХ-Н (примеры 1,2,3,5, 6) (ГОСТ 7343-76); а -метакрил-ft) -карбокси- триэтиленгликольфталат, представляющий

собой побочный продукт производства оли- гоэфиракрилата марки МГФ-9 на Новомосковском НПО Азот (ТУ 11303 12-02 86); перекись бензоила (ГОСТ 14886-62); поливинилхлорид марок Е-62 (пример 4) и ЕП- 6602-С (примеры 1, 2, 3, 5, 6) (ГОСТ 14039-78); олигоэфиракрилаты марок ТГМ-3 (пример 4) (ТУ 6-01-845-73) и МГФ-9 (примеры 1,2, 3,5,6)(ТУ 6-01-460-76), азоизодинитрил диизомасляной кислоты порофор ЧХЗ-57 (ТУ 6-14-237-69).

Во всех случаях используют в качестве заполнителя песок и щебень из магматических пород (гранита) фракции 2,5-5,0 мм.

Os

2

СЛ

сл VJ

Предварительная обработка заполните- тя предложенной полимерной композицией С последующей выдержкой обеспечивает условия совместной работы заполнителя с Полимерным связующим на основе поливи- нилхлорида. В процессе выдержки (30-40 мин) достигается такая степень полимеризации а -метакрил- О) -карбокси-триэтиленгли- Кольфталата в присутствии перекиси бен- зоила, которая необходима для получения прочных фиксированных структур в поверхностных слоях заполнителя и в то же время обеспечивает усиление адгезионного Ьзаимодействия со связующим. Причем вязкостные свойства полимерной композиции позволяют создать упрочненный поверхностный слой заполнителя за счет диффузионных процессов. Наличие а-метакрил- о) -карбокситриэтиленгликольфталата как в композиции для обработки заполнителя, так и в связующем определяет повышение однородности механических свойств и фи- |зико-химическую стабильность системы. Использование в связующем поливинилх- лорида в сочетании с а -метакрил- (о -кар- бокси-триэтиленгликольфталатом и олигоэфиракрилатом. приводит также к высокой термостабильности основных физико-механических свойств материала. Это достигается за счет реакции пол- имеризационноспособных акрилатных трупп а-метакрил- м-карбокси-триэтиленг- ликольфталата, а также за счет взаимодействия по карбоксильным группам с минеральным заполнителем. Эти процессы, проходя в присутствии поливинилхлорида, приводят к образованию структур по типу полувзаимопрбникающих сеток. Такие множественные связи препятствуют развитию деформации при повышении температуры. Обработку заполнителя из природного камня предложенной полимерной композицией проводят путем окунания или пульверизации или любым известным способом.

После выдержки заполнителя в течение 30-40 мин его укладывают в форму, а затем заливают заранее приготовленной полимерной связующей композицией. Степень заполнения также, как обычно в полимербе- тоне, составляет от 30 до 50% по объему. Также, как в известном способе, заливка может осуществляться естественно, либо с вакуумированием, либо под давлением. В процессе последующей термообработки при 140-150°С в течение 15-30 мин происходит одновременно деполимеризация ранее полученного поверхностного слоя заполнителя, полимеризация связующей композиции, сшивка их между собой.

В таблице представлены составы пропиточных композиций, параметры пропитки и свойства полученных полимербетонных изделий.

Формула изобретения Способ изготовления полимербетона для облицовочных работ путем склеивания каркаса из минерального заполнителя пол- имерной композицией, заполнения его полимерной композицией и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности, прочности и модуля упругости полимербетона при измене- нии температуры, заполнитель склеивают полимерной композицией, включающей, мас.ч.: о. -метакрил- м -карбокситриэтиленг- ликольфталат 100, перхлорвиниловая смола 10-20, перекись бензоила 1-3, заполнение производят полимерной композицией, включающей, мас.ч.:

Поливинилхлорид100

Олигоэфиракрилат50-70

а -метакрил- а) -карбокситри этиленгликольфталзт5-10

Азоизодинитрил

диизомасляной кислоты0,05-0,5

а термообработку проводят при 140- 150°С в течение 15-30 мин. 5

Состав композиции для обработки заполнителя ot-метакрил-Окар- боксиэтиленгликоль- фталат

перхлорвиниловая смол перекись бензоила

Продолжительность выдермки заполнителя поле обработки

Состав связующего: полиаинилхлорид олигоэфиракрилат оС -метакрил-« - карбокситриэтилен- гликоль фталат порофор(адоизоди- нил дииэомасляная кислота)

Режим термообработки: температура продолжительное ь

Показатели свойств:

Прочность при сжатии при 20 С при 40 °C

при 60 °С при 80 °С

Модуль упругости: при 20°С при ЬО С

при 60°С

По изобретению

100 100 722

Ь0,5

U1

7

100 7

12

69,1

2,6

0,6

130

ЦО

По прототипу

100/70,3ЮО/77,7

9086/66,7

867V57.4

7266/51,2

100/3,10100/2,9

о

(О

л ел ел

86

87/2,5

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления облицовочных полимербетонов на основе заполнителя из природных минеральных материалов. Целью изобретения является повышение стабильности прочности и модуля упругости бетона. Способ изготовления полимербетона заключается в склеивании заполнителя полимерной композицией, включающей, мае.ч.: а -метакрил- о) -кар- бокситриэтиленгликольфталат 100, перх- лорвиниловая смола 10-20, перекись бензоила 1-3, выдерживании в течение 30- 40 мин, а заполнение производят полимерной композицией, включающей, мае,ч,: поливинилхлорид 100, олигоэфирак- рилат 50-70, а -метзкрил- CD -карбокситриэ- тиленгликольфталат 5-10, азоизодинитрил диизомасляной кислоты 0,05-0,5, термообработку проводят прм 140-150°С в течение 15-30 мин. Прочность при сжатии при 20°С составляет 73,0-76,1 МПа, при 40°С - 97-98% от последнего, при 60°С- 93-96%, при 80°С- 88-93%. Модуль у пру гости пол имербетона составляет при 20°С 2,82-3,16 1Q4 МПа. при 40°С - 96-97% от последней, при 60°С - 92- 95%, при 80°С - 88-90%. 1 табл. (Л С

при 80°С 3 Истираемость Водопоглощение

84 70 1,6 3,2

77/2,2 66/1,9 2,0 3,6

О)