Изобретение относится к технологии получения неорганических пигментов, которые могут быть использованы для изготовления полиграфических, художественных красок, фарфоровых эмалей, а также для получения новых декоративных и керамических материалов, стойки-; к высоким температурам.
Целью изобретения является улучшение свойств пигмента и интенсификация процесса.
Пример 1. К суспензии, полученной из 150 мл 0,4 М раствора сульфата хрома и 100 г щелочного гидроалюмосиликата при массовом отношении Сг: гидроалюмосиликат 0,062, приливают 110мл 1 М раствора силиката натрия. Смесь, где РЖ 1,0:2,6, непрерывно перемешивают при 18°С в течение 5 мин, после чего образовавшийся осадок промывают водой при массовом соотношении РЖ 1:4. Полученный продукт подвергают термообработке при 360°С с течение 50 мин. Получают пигмент ярко- желтого цвета с красящей способностью 200% укрывистостью 75 г/м , маслоемко- стью 18,5%.
В табл: 1 приведены условия получения и свойства пигментов.
Как видно из табл. 1, повышение концентраций исходных растворов ухудшает условия процесса образования целевого пигмента, в результате чего происходит компообрззование. При понижении же концентрации исходных растворов образования желтого пигмента не происходит, т.е. взаимодействия между исходными продуктами не происходит в нужном направлении. Увеличение и уменьшение количества щелочного гидроалюмосиликата отрицательно влияет на происходящую реакцию между исходными веществами, в результате чего не обеспечивается получения целевого пигменте. Понижению температуры нагревания пигмента менее 360°С не обеспечивает полного образования желтого пигмента, а повышение не экономично, поскольку это приводит к увеличению энергетических затрат без положительного эффекта. При массовом соотношении Сг: гидроалюмосиликат менее 1:2 после протекающей реакции получается негомогенный осадок, а при соотношении Т:Ж больше 1:3 не происходит процесса взаимодействия между щелочным гидроалюмосиликатом ч исходными растворами.
Оптимальное время выдерживания смеси исходных растворов сульфата хрома и силиката натрия или калия с щелочным гидроалюмосиликатом 5-10 мин. При выдержке менее 5 мин взаимодействия между компонентами не происходит полностью. При выдержке 10 мин взаимодействие компонентов полностью завершается, поэтому дальнейшее увеличение продолжительности выдержки не приводит к улучиччшю качества пигмента к нецелесообразно.
Оптимальная продолжительность тер- мооСрэб. полученного осадчз при 360- 380°С 40-50 мин.
Уменьшение продолжительности термообработки ченее 40 мин не обеспечивает полного образования У ел того пигмента, з ее увеличение более 50 мин нецелесообразно, поскольку приводит к увепичению энергетических затрат бе ; положительного эффекта.
Полученный осадок г;ро :ырзют водой при соотношении Т:Ж 1:4-5
При соотношении меньше 1:4 полученный продукт полностью t;e отмывается от образующегося в процессе вдаимодейci вия сульфата натрия, что отрицательно влияет на качество целевого продукта, а использование большего количества промывочной воды, чем Т:Ж 1:5, не целесообразно, так
как повышается расход воды и труда без положительного эффекта.
В табл.2 представлены характеристики пигментов, полученных по известному и предложенным способам.
Таким образом, предложенный способ обеспечивает получение ярко-желтого пигмента с высокими эксплуатационными качествами: красящая способность 200-210%, высокая термостабильность (до 900°С), светостойкость, кислотостойкость и низкая плотность, что важно для приготовления легких красок для авиационной и других отраслей промышленности; исключение из состава пигмента высокотоксичного соединения
адмия; удешевление полученного пигмента за счет исключений из состава пигмента дорогостоящего и дефицитного компонента путем полного замещения сульфата кадмия сульфатом хрома; удешевление и интенсицикзция процессов за счет понижения продолжительности и температуры перемешивания и прокаливания.
Формула изобретения Способ получения желтого пигмента из
смеси сульфата металла и алюмосодержа- щего силикатного вещества с последующими промывкой и термической обработкой полученного осадка, отличающийся тем. что, с целью улучшения свойств пигмента и интенсификации процесса, процесс ведут путем взаимодействия 1-2 М раствора силиката натрия или калия с 0,4-0,6 М рас- таором сульфата хрома и щелочного гидроалюмосиликата состава (Na.KJaOAfeOa e-IO
0 при 18-20°С а течение 5-10 мин при массовом соотношении твердой и жидкой фаз 1:2-3 и массовом отношении соли хрома в пересчете на металл к гидроалюмо- сил1 1кату 0,062-0,070, а термообработку ве5 дут мри 360-380°С в течение 40-50 мин.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения красного пигмента | 1989 |
|
SU1700026A1 |
Способ получения пигмента на основе хромата свинца | 1990 |
|
SU1784042A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2077545C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНОГО СИЛИКАТА КАЛЬЦИЯ (ВАРИАНТЫ), ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ (ВАРИАНТЫ), ОКРАШЕННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2002 |
|
RU2213054C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОКАЛЬЦИЕВОГО ПИГМЕНТА | 2010 |
|
RU2451706C1 |
Способ получения железо-титановыхпигМЕНТОВ | 1979 |
|
SU802338A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИН-ХРОМИТОВОГО РУДНОГО СЫРЬЯ | 2013 |
|
RU2535254C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО АЛЮМОКОБАЛЬТОКСИДНОГО ПИГМЕНТА НА ОСНОВЕ НАНОРАЗМЕРНОГО МЕЗОПОРИСТОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО КСОНОТЛИТА | 2010 |
|
RU2493185C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПИГМЕНТОВ | 2019 |
|
RU2700071C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРИЧНЕВОГО ФОСФАТНО-ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА | 1991 |
|
RU2086591C1 |
Изобретение относится к технологии получения неорганических пигментов. Целью изобретения является улучшение свойств пигмента и интенсификация процесса. Поставленная цель достигается путем взаимодействия 1 - 2 М раствора силиката натрия или калия с 0,4 - 0,6 М раствором сульфата хрома и щелочного гидроалюмосиликата состава (NA, K)2O. AL2O3, 6 - 10 SIO2. 6H2O при 18 - 20°С в течение 5 - 10 мин при массовом соотношении Т : Ж = 1 : 2 - 3 и массовом отношении соли хрома в пересчете на металл: гидроалюмосиликат = 0,062 - 0,070 с последующими промывкой полученного осадка и термообработкой при 360 - 380°С в течение 40 - 50 мин. Предложенный способ позволяет получить ярко-желтый пигмент с красящей способностью 200 - 210% (по прототипу 185%), меньшей укрывистостью и маслоемкостью. За счет снижения продолжительности и температуры перемешивания смеси и прокаливания осадка предложенный способ позволяет удешевить и интенсифицировать процесс. 2 табл.
Способ получения моторного топлива | 1980 |
|
SU941396A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-03-09—Подача