Способ обжига окатышей на конвейерных машинах Советский патент 1991 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окускованного сырья.

Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки окатышей.

Современные способы обжига окатышей на конвейерных машинах предусматри- ваютиспользованиеметода

двухступенчатого обжига сначала верхних .горизонтов слоя при обжигании топлива в горне и прососе продуктов горения через

слой, затем нижних и средних горизонтов слоя при их продуве снизу вверх и сжигании топливовоздушной смеси непосредственно в слое обжигаемых окатышей. По традиционным методам топливовоздушную смесь формируют с постоянным коэффициентом расхода воздуха и сжигают на заданных участках слоя. В результате каждый отдельный горизонт слоя попадает под воздействие различных температур и часть окатышей не- дообжигается.

Интенсификацию процесса обжига окатышей и качественный обжиг осуществляют

ON Os

Jb 00 СЛ 00

при направленном воздействии на расположение и высоту фронта воспламенения топ ливовоздушной смеси в слое посредством циклического изменения коэффициента расхода воздуха через заданный временной интервал - практически от камеры (дутье- вой) в камере.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.

Циклическое изменение соотношения расхода топлива к воздуху, обеспечивающее создание управляемой нестационарности процесса, при которой коэффициент теплопередачи возрастает в несколько раз, производят через каждые 1,0-1,5 мин. При меньшей продолжительности половины цикла (полуци л- участок цикла с одинаковым коэффициентом расхода воздуха) менее 1,0 мин процесс обжига приближается к стационарному и производительность обжигового оборудования уменьшается. При большей продолжительности полуцикла - более 1,5 мин на высокотемпературном участке возможно образование жидких фаз, спекообразование и ухудшение качества готовой продукции.

Максимальный коэффициент расхода воздуха в полуцикле устанавливают 4,4-5,1, При меньшей величине максимального коэффициента расхода воздуха - менее 4,4 - процесс приближается к стационарному и его интенсивность уменьшается. При большей величине максимального коэффициента расхода воздуха - более 5,1 - в слое устанавливается недостаточный температурный потенциал и качество обожженных окатышей ухудшается.

Минимальный коэффициент расхода воздуха в полуцикле устанавливают 3,6-4,2. При меньшей величине минимального коэффициента расхода воздуха - менее 3,6 - даже при минимальной продолжительности полуцикла - f мин - в слое начинаются процессы спекообразования и качество готовой продукции ухудшается. При большей величине минимального коэффициента расхода воздуха - более 4,2 - процесс обжига приближается к стационарному и производительность обжигаемого оборудования понижается.

Пример на средние режимные параметры. Железорудные окатыши на конвейерной машине подвергают двухступенчатому обжигу: сначала при сжигании топлива над слоем и присосе продуктов горения сверху вниз, затем при сжигании топлива в слое

при подале топливовоздушной смеси снизу вверх, Топливовоздушную смесь в течение первых 1,2 мин подают с коэффициентом расхода воздуха 4,6 (природного газа 6,0 м3/т окатышей. В последующие 1,2 мин коэффициент расхода воздуха топливовоздушной смйги понижают до 4,0 (природного газа 6,9м3/т окатышей, воздуха 270м3/т окатышей). В следующие 1,2 мин коэффициент расхода воздуха устанавливают равным

снова 4,6 и т. д. Цикл повторяют. После обжига окатыши охлаждают.

Коэффициент расхода воздуха возможно циклически изменять также посредством изменения расхода воздуха при сохранении

постоянным расхода газа. Такое решение является реальным, например, при наличии на объекте магистрального газопровода природного газа высокого давления и ограничения подавлению (в ряде случаев расхода) воздуха.

Использование изобретения приводит к интенсификации процесса обжига окатышей и росту удельной производительности обжиговых конвейерных машин на 2-4%.

Кроме того, обеспечивается повышение содержания закиси железа в окатышах до 8- 11% при прочности окатышей в пределах 220-260 кг/окатыш. Проплавка таких окатышей в доменной печи обеспечивает понижение расхода доменного кокса на 16 кг/т чугуна, повышение производительности печей на 0,8-1,0% и снижение выноса колошниковой пыли в 1,10-1.12 раза.

Формула изобретения

Способ обжига окатышей на конвейерных машинах, включающий смешение в дутьевых камерах топлива с воздухом, вдувание и сжигание смеси в обжигаемом слое,

отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, соотношение расхода топлива к воздуху через каждые 1,0-1,5 мин циклически изменяют, при этом максимальную и минимальную величину коэффициента расхода воздуха устанавливают в пределах соответственно 4,4-5,1 и 3,6-4,2.

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии и может быть использовано при производстве окускованного сырья. Целью изобретения является интенсификация процесса обжига. При обжиге окатышей на конвейерных машинах со сжиганием топливовоздушной смеси в обжигаемом слое, включающем смещение в дутьевых камерах машины топлива с воздухом и вдувание смеси в обжигаемый слой, соотношение расхода топлива к воздуху через каждые 1,0 - 1,5 мин циклически изменяют, причем максимальную и минимальную величину коэффициента расхода воздуха /КПВ/ устанавливают в пределах соответственно 4,4 - 5,1 и 3,6 - 4,2. Такое циклическое изменение КРВ обеспечивает создание управляемой нестационарности процесса обжига, при этом коэффициент теплопередачи возрастает в несколько раз, интенсифицируя процесс обжига и улучшая металлические свойства продукта. Использование изобретения обеспечивает повышение удельной производительности обжиговых машин на 2 - 4% и содержания закиси железа в окатышах до 8 - 11%. 1 табл.