Подвеска для обработки плоских изделий Советский патент 1991 года по МПК C25D17/06 C25D17/08 

Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к оборудованию, применяемому для обработки плоских изделий.

Целью изобретения является повышение производительности груза путем обеспечения раздельного двустороннего токоподвода к обрабатываемым деталям.

На фиг. 1 изображена подвеска, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подвеска для обработки плоских деталей содержит диэлектрическое основание 1 с направляющими пазами 2 и токоподводящие узлы 3. В верхней части основания 1 по обеим сторонам размещены токоподводящие шины 4 и 5, электрически не связанные друг с другом, которые соответственно подсоединены к электропроводящим кронштейнам 6 и 7 и опорные элементы 8.

Токоподводящий узел 3 состоит из качалки 9, установленной на основании 1 с помощью бси 10, подшипника 11, закрепленного на качалке 9 осью 12, токоподвод 13, например, Г-образной формы, закрепленного на подшипнике 11 с помощью пластины 14, выполненной из электропроводного материала. Пластина 14 гибким проводом 15 соединена с токоподводящей шиной 4, С помощью штифта 16 на качалке 9 установлена защелка 17с возможностью перемещения вниз-вверх. Амортизатором Г-образного токоподвода 13 служит кольцо 18, например, из вакуумной резины. Защелка 17 имеет штифт 19, с помощью которого токоподвод 13 может перемещаться в поперечном направлении относительно детали.

Вся поверхность Г-образного токоподвода, кроме точечного контакта на его острие, защищена химически, термически и электрически стойким покрытием, например, фторопластом.

Подвеска работает следующим образом.

Для установки плоских деталей, например, поликоровых подложек 20 с тонким металлическим покрытием, нанесенным в вакууме, подвеску устанавливают на опорные элементы 8. Нажимая попарно на концы защелок 17, переводят их в крайнее нижнее положение, при этом штифты 19

упираются в Г-образные токоподводы 13, кольца 18 растягиваются и Г-образныетоко- подводы отходят в поперечном направлении относительно плоскости основания. Затем подложки вставляют в направляющие пазы 2 основания 1. Вращая токо- подводящий узел 3 относительно оси 10 и, одновременно, перемещая подложку 20 вдоль направляющих пазов основания, определяют место контактирования Г-образного токоподвода с подложкой, которое

может находиться в любой ее точке. Отпуекая концы защелок 17 в крайнее верхнее

положение, отводят штифты 19 от Г-образных токоподводов, при этом кольца 18 прижимают токоподводы к подложкам 20, что обеспечивает надежный электрический контакт и обрабатываемая подложка жестко фиксируется в подвеске. После установки подложек подвеску с помощью опорных

элементов 8 помещают в ванну с электролитом, где и осуществляется технологический процесс гальванической обработки изделий, после чего подвеску извлекают из ванны и демонтаж подложек с подвески

производят в обратном порядке.

Такая конструкция подвески позволяет осуществить безлюфтовый прижим токоподвода, что повышает надежность электрического контакта и повысить производительность труда за счет одновременного покрытия с двух сторон на различных режимах по каждой стороне.

Формула изобретения Подвеска для обработки плоских изделий, содержащая основание с направляющими пазами, токоподводящие шины и токоподводящие узлы с прижимным устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения раздельного двустороннего токоподвода, токоподводящие узлы выполнены в виде качалки с защелкой, закрепленной на основании, подшипника, смонтированного на качалке, и токоподвода

0

Г-образной формы, установленного на подшипнике при помощи электропроводной пластины с возможностью продольного и поперечного перемещения, при этом токоподводящие узлы установлены по обеим сторонам диэлектрического основания и подсоединены к токоподводящим шинам, электрически между собой не связанным, а качалка и подшипник соединены между собой и основанием при помощи осей, рабочая часть которых выполнена в виде усеченного конуса.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для крепления обрабатываемых деталей. Целью изобретения является повышение производительности труда путем обеспечения раздельного двустороннего токоподвода к обрабатываемым деталям. Подвеска для обработки плоских деталей включает диэлектрическое основание 1 с направляющими пазами 2 и токоподводящие узлы 3. В верхней части основания размещены токоподводящие шины 4 и 5, электрически не связанные друг с другом. Токоподводящий узел 3 включает качалку 9, подшипник 1 и токоподвод 13 Г-образной формы. После установки плоской детали 20 в корпус 1 на опорные элементы 8 устанавливают место контактирования токоподвода 13 с подложкой. Для этого, вращая узел 3 и перемещая деталь 20, устанавливают токоподвод 13. Фиксация и обеспечение надежного контакта осуществляется за счет защелок 17, колец 18 и штифтов 19. После этого опускают подвеску в ванну с электролитом для осуществления технологического процесса покрытия. За счет того, что токоподводящие узлы 3 установлены с двух сторон и электрически между собой не связаны, возможно одновременное проведение покрытия с двух сторон на разных режимах и разными токами. Такая конструкция подвески обеспечивает безлюфтовый прижим токоподвода, что повышает надежность контакта и расширяет технологические возможности, а также значительно снижает трудоемкость. 2 ил.