(54) ПОДВЕСКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подвеска для избирательного гальванического покрытия полых изделий | 1983 |
|
SU1079702A1 |
Устройство для хромирования наружных поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1737030A1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
Устройство для зачистки проводов и кабелей | 1987 |
|
SU1513555A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СБОРКИ НЕ ИМЕЮЩИХ ОТВЕРСТИЙ ТОНКИХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА НИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357018C1 |
Технологический комплекс для обработки цилиндрических деталей | 1989 |
|
SU1761436A2 |
УСТРОЙСТВО для снятия ОБЛОЯ | 1968 |
|
SU208251A1 |
ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПАЧКИ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU405986A1 |
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей | 1988 |
|
SU1602710A1 |
РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2049147C1 |
Нзобретение сгтиосится к област-и нанесения псжрытий на детага эпектросхаждением В электростатическом поле или другим способом и может быть использовано В промьшшениостн, например, на установка для нанесения покрытий полимерными материалами или краскам.
Известна подвеска д.ля креплени.я изделия при образовании на нем покрытия электроосажденЕвм, кспгорая обеспеч 1вает ее мнегократное использование без механического (или химического) удаления покрываемого материала с токопроводящих элементов, так как сам токопроводящий элемент.является дepжaтeлe i детали и вы полнен В виде трехгранной пирамиды с углом при вершине i.
Однако такую подвеску можно применит при наличии ка обрабатываемой д&тали отверстий, В которые необходимо вводить эти дepжaтeлиJ При отсутствии таких отверстий В обрабатываемой детали данную подвеску использовать невозможно.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетеч другая подвеска для крепления изделия, бояержащая подпружиненные рычаги с держателями детали, шарнирно соединениых между . собой .
Зажим деталей производится при помощи плавающей рычажной системы, регулируемой на разлачнью величины деталей.
Недостатком ее является то, что контактирующие с деталью поверхности держателей не защищены от попадания на них покрывающего деталь материала.
Целью настоящего изобретения являет. Си обеспечение многократкого использова-
: ния подвески.
Указанная-г.ель достигается тем, что держатели подвески , выполнены в виде губок, снабженных съемными втулками, а токопроводящи злемент установлен на одной из губок В отверстии съемной втулки и выполнен В виде плавающего подпружиненного фиксатора со сферической поверхностью.
На фиг. 1 изображена предлагаемая подвеска; ка фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; яа фиг. 3 - рама к деталь, общий вид; на фиг..разрез Б-Б фиг. 2. Подвеска содержит рамку 1, на которой закреплены держатели 2 с обрабатываемой деталью 3, Каждый держатель состоит из оснсеного 4 и поворотного 5 рычагов, шар- нирно соединенных между собой при помощи кольца 6. Короткие плечи рычагов вьтолнены и .виде губок и имеют углубления, в которые вставлены съемные втулки 7 и 8, образующие при их смыкании замкнутую по- i лость 9. Кроме того, то сопроводяшиЙ элеме установлен на одной из губсж в отеерстии съемнс втулки у выполнен в виде плаваюшего фиксатора 1О, подпружиненного пружи ной 11 и закрепленный при помощи штвфта 12. Фиксатор 1О имеет сферическую nt. верхность, которая соприкасается с обрабатываемой деталью. На длинных плечах рычач гов выполнены резьбовые отверстия, в которые ввинчены стаканы 13 и 14 для рабочей пружины 15. На буртах стаканов имев гея накатка для удобства их ввинчивания или вьн винчивания вручную. Подвеска работает следующим образом. Для установки дета/ш в держатель необходимо рукой сомкнуть длинные плечи рычагов, сжш при этом пружину 15, а другой . рукой вставить деталь между съемными втулками 7 и 8, после чего отпустить длинные плечи рычагов. Под дейстьвием пружины 15 втулки сомкнутся и зажмут между собой обрабатываемую деталь 3. При этом несколько утопится iфиксатор 1О. Для освобождения детали от захвата одной рукой смыкают длинные плечи рычаге®, а другой вынимают деталь. Наличие сменных втулок 7 и 8, которые плотно прижаты к обрабатываемой детали 3 под действием пружины 15 гарантирует исключение возможности проникновения в полость 9, а значит и на фиксатор 10, материала, которым покрывается обрабатьгоаемая деталь. В результате этого подпружиненный фиксатор 1О постоянно будет обеспечивать своей сферической поверхностью надежный контакт между подвеской и обрабатываемся деталью. Наличие резьбы на стаканах 13 и .14 позволяет изменять рабочий ход пружины, а значит и усилие, с которым сменные втулки удерживают деталь, что важно для возможности обработки деталей разного веса. Применение предложенной подвески позвопит достичь стабильного качества покрытия ва пжерхностях покрываемой детали, а таивже сокращения времени ухода за подвескагми, что позволит повысить произврдител ность труда на 20-25%. Формула изобретения Подвеска для крепления изделия при нанесении покрытия а Электр остатическс поле, содержащая подпружиненные рычаги с держателями, снабженными токопроводящими элементами,:0тличающаяся тем, что, с целью обеспечения многсжратного использования подвески, держате/ш выполнены в виде губок, снабженных съемными втулками, а тйсопрсводящий элемент установлен на одной из губок в отверстии съемной втулки и выполнен в виде плавающего подпружиненного фиксатора со сферической поверхностью. Источники информации, принятые во вниMaHtte при экспертизе: « 1.Авторское свидетельство № 293715, кл. В44 В 3/20, 1950 г. 2.Патент Франции N 1555368, кл. В 25 |Д968 г. Фиг.2 Фиг. 1 ФигЛ
Авторы
Даты
1977-08-05—Публикация
1975-01-20—Подача