Подвеска для нанесения гальванических покрытий Советский патент 1992 года по МПК C25D17/06 C25D17/08 

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий и, в частности, к оборудованию для гальванической обработки плоских деталей и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности при изготовлении плат микросборок.

Известна подвеска для гальванической обработки деталей, содержащая каретку, стержни с направляющими пазами и токо- подводящие движки с прижимным устройством. При этом токоподводящий движок снабжен элементом фиксации его от горизонтального смещения, выполненным в виде поворотного кулачка.

Недостатком известной подвески является невозможность одновременной гальванической обработки плат микросборок и печатных плат разных типоразмеров в едином технологическом цикле гальванической обработки плат с двухсторонней металлизацией.

Кроме того, подвод тока к детали осуществляется перемещением токоподводящих движков вдоль направляющих стержней что ограничивает технологические возможности подвески, так как контактирование движка с деталью не может быть осуществлено в любой точке детали

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является подвеска для нанесения гальванических покрытий содержащая раму с навесными крюками каретку и токоподводы снабжена механизмом для взаимного перемещения рамы и каретки а токоподводы жестко прикреплены к раме

Механизм для взаимного перемещения рамы и каретки выполнен в виде винтовой пары один из элементов которой жестко связан с кареткой, а другой опирается на раму.

Недостатком данной подвески является высокая трудоемкость при монтаже и демонтаже деталей в подвеску за счет частого

XI VI

съема токоподводов, расположенных между наблюдателем и деталью, а также невозможность одновременной гальванической обработки деталей разных типоразмеров,

Кроме того, конструкция подвески не позволяет наращивать одновременно с двух сторон подложки гальванические слои как одинаковой толщины, так и равной, вне за- висимосУи от гтлощади покрытия с каждой стороны, чтО гс щеЪтвенно при гальваническом нара щив ании плат микросборок и печатных плат.

Целью изобретения является снижение трудоемкости монтажа и демонтажа деталей типа плат микросборок и расширение технологических возможностей путем осаждения в одном технологическом цикле с двух сторон детали покрытий в разных режимах.

Поставленная цель достигается тем, что известная подвеска для нанесения гальванических покрытий, содержащая раму и, со- единенные с токоподводящей шиной токоподводы. выполненные попарно, один из которых жестко закреплен на раме, снабжена призмами из диэлектрического материала, второй токоподвод из каждой пары жестко закреплен на диэлектрической призме, установленной на раме с возможностью вращения вдоль оси рамы, причем указанные токоподводы соединены токоподводящей шиной, электрически не связанной с рамой, и каждая пара токоподводов выполнена с фиксатором, установленным с возможностью продольного перемещения относительно обрабатываемой детали,

На фиг. 1 изображена предлагаемая подвеска, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Подвеска для нанесения гальванических покрытий содержит раму 1, которая в данном простейшем случае представляет собой стержень из меди или латуни, в отверстиях которого жестко закреплены Г-образ- ные токоподводы 2. На раме 1 размещены призмы 3 из диэлектрического материала, например, винипласта, в отверстиях которых жестко установлены токоподводы 4, соединенные между собой и с контактом 5 гибкой токоподводящей шиной 6. Для закрепления призмы 3 на раме 1 служат фиксаторы 7, выполненные, например, в виде кольца из вакуумной резины, которые одновременно являются амортизаторами токоподводов, Рама 1 и контакт 5 электрически не связаны между собой благодаря наличию прокладки 8 из диэлектрического материала, например, текстолита.

Для удобства монтажа и демонтажа подвески в ванну и деталей в подвеску она снабжена ручкой 9 и головками 10.

Вся поверхность Г-образного токоподвода, кроме точечного контакта на его острие, защищена химически, термически и электрически стойким покрытием, например, полиэтиленом.

Подвеска для нанесения гальваниче0 ских покрытий работает следующим образом.

Для установки деталей, например, пол- икоровых подложек 11 с тонким металлическим покрытием, нанесенным в вакууме,

5 подвеску берут за ручку 9, перемещают фиксатор 7 до упора с диэлектрической призмой 3, нажимают последовательно на головки 10 каждой пары токоподводов, при этом фиксаторы 7 растягиваются и Г-образные токо0 подводы отходят друг от друга. Затем устанавливают подложки между Г-образны- ми ток,подводами, отпускают головки 10, прижимают Г-образные токоподводы к подложке 11 и передвигают фиксаторы 7 до

5 упора с подложкой 11, чем обеспечивается надежный электрический контакт и обрабатываемая подложка фиксируется в подвеске, После установки подложек подвеску с помощью ручки 9 помещают в ванну с элек0 тролитом, где и осуществляется технологический процесс гальванической обработки изделий, после чего подвеску извлекают из ванны и демонтаж подложек с подвески производят в обратном порядке.

5 Данная подвеска позволяет исключить применение катодных.штанг, как в прототипе, так как в качестве последних используют раму 1 и контакт 5, которые устанавливают в гнезда гальванической ванны.

0 В подвеске по прототипу для монтажа и демонтажа деталей снимаются токоподводы, расположенные по одну сторону от деталей, что увеличивает трудоемкость нанесения гальванических покрытий. Этого

5 недостатка лишена предлагаемая подвеска, так как для закрепления детали в подвеске достаточно нажать и отпустить головки токоподводов и передвинуть фиксатор до упора с подложкой.

0 С помощью фиксатора обеспечивается удержание детали в определенном положении, в этом случае отпадает необходимость закрепления детали в каретке, как Б прототипе, и, одновременно, обеспечивается на5 дежный электрический контакт элементов подвески с деталью.

Использование подвески предлагаемой конструкции за счет обеспечения возможности закрепления детали в подвеске с помощью Г-образных токоподводов и

фиксаторов позволяет производить одновременно гальваническую обработку деталей разных типоразмеров, что расширяет технологические возможности подвески.

Наличие диэлектрических призм, в которых жестко закреплены токоподводы и выполненных с возможностью вращения вдоль оси рамы, позволяет повысить удобство и значительно снизить трудоемкость монтажа (демонтажа) деталей для обработки.

Так как токоподводы, жестко закрепленные на раме и на призме, подключают к отрицательным полюсам двух независимых источников питания, то это позволяет наращивать одновременно с двух сторон подложки гальванические слои как одинаковой толщины, так и разной, вне зависимости от площади покрытия с каждой стороны, что является существенным при гальваническом наращивании плат микросборок и печатных плат, имеющих разную площадь покрытия на лицевой (с рисунком схемы) и обратной (экранной) сторонах подложки.

Это снижает трудоемкость изготовления плат с двухсторонней металлизацией и расширяет технологические возможности подвески.

Кроме того, техническим преимуществом предлагаемой подвески по сравнению с известной является возможность осаждения гальванического покрытия одновременно, в одном технологическом цикле с двух сторон подложки разными по характеру токами (постоянный, периодический, импульсный и т.д.), что позволяет использовать передовую технологию гальванического нанесения покрытий,

Изготовлен и отработан опытный образец подвески, который подтвердил, что предлагаемая подвеска проста в конструктивном исполнении,не требует высокой точности изготовления элементов подвески,

надежна в эксплуатации,

Формула изобретения Подвеска для нанесения гальванических покрытий содержащая раму и соеди- ненные с токоподводящей шиной

токоподводы, смонтированные вдоль рамы попарно, один из токоподводов пары жестко закреплен на раме, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа и демонтажа деталей типа плат

микросборок и расширения технологических возможностей путем осаждения в одном технологическом цикле с двух сторон детали покрытий в разных режимах, она снабжена призмами из диэлектрического

материала, второй токоподвод из каждой пары жестко закреплен на диэлектрической призме, установленной на раме с возможностью вращения вдоль оси рамы, причем токоподводы, соединены токоподводящей

шиной, электрически не связанной с рамой, и каждая пара токоподводов выполнена с фиксатором, установленным с возможностью продольного перемещения относительно обрабатываемой детали.

Использование1 гальванотехника, в частности, оборудование для гальванической обработки плоских деталей в радиоэлектронной промышленности при изготовлении плит микросборок. Сущность изобретения Подвеска содержит раму 1 и токоподводы 4 выполненные попарно, один из которых жестко закреплен на раме, а другой токопод- вод из каждой пары жестко закреплен на диэлектрической призме 3 установленной на раме 1 с возможностью вращения вдоль оси рамы, причем токоподводы 4 соединены токоподводящей шиной 6 электрически не связанной с рамой и каждая пара токопод- водов 4 снабжена фиксатором 7 установленным с возможностью продольного перемещения относительно обрабатываемой детали. 2 ил

ли

Й-Я