Способ получения покрытия Советский патент 1991 года по МПК B05D1/08 

Изобретение относится к способам нанесения покрытий из полимерных материалов и может быть использовано в машиностроении, автомобилестроении, радиотехнике, приборостроении, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение адгезии покрытия и стойкости к удару.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Стальные образцы обезжиривают в растворе, содержащем 25-35 г/л карбоната натрия, 25-35 тринатрийфосфа- та и 3-5 г/л вспомогательного вещества ОП-10 при 65-70°С. Далее образцы подвергают травлению в растворе, содержащем 175-200 г/л серной кислоты, 70-100 г/л соляной кислоты и 2-6 г/л уротропина, и осветлению в растворе, содержащем 80- 100 г/л азотной кислоты.

Пассивацию стальных образцов проводят в растворах, указанных в таблице при комнатной температуре в течение 30-120 с. Через 24 ч наблюдают за состоянием поверхности стальных деталей. Установлено,

что если в растворе содержание аммиака, бикарбоната аммония, карбоната аммония менее 3 г/л, то на поверхности стальных пластин имеются следы коррозии.

При концентрации указанных химических веществ свыше 10 г/л процесс вести нецелесообразно из-за получения толстой пассивной пленки, при испарении которой на поверхности стали возможны следы примесей, которые могут являться центрами адгезии.

При времени обработки менее 30 с не происходит образование пассивной пленки. Вести процесс более 120 с нецелесообразно, так как свойства покрытия не изменяются, а увеличение длительности процесса пассивации ведет к снижению технологичности процесса в целом.

Стальные детали, не подвергшиеся коррозии, нагревают до 180-200°С и газопламенным методом напыляют термостойкую пластмассу на основе поливинилбутираля ТПФ-37 (ТУ6-16-1954-75). Толщина полимерного покрытия составляет 0,ЗчШ15 мм.

После напыления деталь охлаждают в ванне с водой при 18-20°С. После охлаждения определяют адгезию покрытия к металлу по ГОСТ 15140-78, защитные свойства по ГОСТ 9.407-84 л стойкость к удару по ГОСТ 4765-73. Данные испытаний приведены в таблице.

Качество покрытий стальных образцов, обработанных предлагаемым спосс5ом, хорошее: адгезия - Т балл, прочность при ударе - 50 см, в то время как на образцах, обработанных известным способом, адге- зия составляет 4 балла, а прочность при ударе - 10 см.

Физико-механические свойства стальных образцов с полимерным покрытием ТПФ-37 исследуются и после ускоренных климатических испытаний, проведенных по ГОСТ 9.408-86, имитирующих хранение изделий вусловиях 3 по ГОСТ 15150-69 (Акт по результатам исследования полимерного покрытия ТПФ-37). Испытания показывают, что физико-механические и защитно-декоративные свойства стальных образцов, на которые полимерное покрытие нанесено предлагаемым способом, практически сохраняются, в то время как образцы, по-

лученные по известному способу, не выдерживают испытаний, нарушается сплошность покрытия, происходит отслаивание покрытия от металла

Аналогичные результаты получены с использованием полимерной краски на основе полиэтилена П-ПО-008 и глифтлалевой эмали ГФ-1426 (ГОСТ 6745-79).

Формула изобретения Способ получения покрытия, включающий обезжиривание, травление, осветление, пассивацию поверхности стальной детали неорганическим азотсодержащим соединением, нагрев детали и нанесение термопластичного материала с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия и стойкости к удару, в качестве азотсодержащего соединения применяют водный раствор аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3-10 г/л, а пассивацию ведут в течение 30-120 с при комнатной температуре.

Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при коррозионной защите стальных деталей лакокрасочными материалами. Изобретения позволяет повысить адгезию и стойкость к удару покрытия за счет пассивации поверхности детали водным раствором аммиака и/или его солей угольной кислоты при концентрации 3 - 10 г/л в течение 30 - 120 с при комнатной температуре. 1 табл.

Параметры пассивации стальных образцов и свойства покрытий

Продолжение табл.