Изобретение относится к оборудованию для классификации различных материалов по крупности и может быть использовано & горно-рудной, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет изменения режима вибровозбуждения сита
На фиг,1 изображен грохот, вид сбоку; на фиг,2 - грохот, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фмг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.
Грохот содержит короб 1, на котором установлено сито 2, а также приспособление для непосредственного возбуждения сита в виде вала 3 с прикрепленными к нему ударниками 4 Один конец вала 3 жестко связан с рычагом 5, который через соединительный элемент в виде промежуточного звена 6 соединен со штоком 7 электромагнитного вибровозбудителр 8 Соединение промежуточного звена 6 с рычагом 5 выполнено в виде поступательной кинематической пары, положение которой относительно рычага 5 фиксируется клеммным соединением 9, Расстояние от оси штока 7 до оси вала 3 определяется по шкале 10 на рычаге 5. Шток 7 связан с промежуточным звеном вращательной кинематической парой, выполненной в виде резино- еталличе- ского шарнира 11. Вибровозбудитель 8 установлен в пазах 12 короба 1 с помощью болтов 13. Пазы 12 ориентированы параллельно поверхности сита 2 и перпендикулярно оси вала 3.
Грохот работает следующим образом.
При включении электромагнитного виб- ровозбудиталя 8 его шток 7 начинает совершать колебания и сообщает через промежуточное звено б и рычаг 5 угловые колебательные перемещения валу 3.
Установленные на валу 3 перпендикулярно ситу 2 ударники 4 сообщают ситу воз- вратно-поступательн ые перемещения и обеспечивают этим грохочение исходного материала. Относительные угловые перемещения рычага 5 и штока 7 осуществляются зз счет сдвиговых деформаций резины шарнира 11, что позволяет осуществить беззазорное соединение рычага и штока.с
В зависимости от физико-механических свойств и уровня загрузки грохотимого материала требуется задавать определенный режим колебаний ситу 2 как по всей длине, так и по определенным участкам пути перемещения материала. Для этого каждое мз устройств для непосредственного возбуждения сита необходимо на- ртроить на заданный режим работы,
Такую настройку выполняют, изменяя положение оси вибровозбудителя 8 относительно оси вала 3 При заданном значении амплитуды а0 колебаний штока 7 вибровозбудителя 8 амплитуда колебаний ударника 4 (а значит и поверхности сита 2) определяется из соотношения
а - , где а - амплитуда колебаний ударника 4
(поверхности сита 2);
а0 - амплитуда колебаний штока 7виб- ровозбудителя 8 (неизменный параметр)
10 - расстояние от оси вала 3 до ударника 4;
- расстояние от оси штока 7 до оси
вала 3.
При необходимости создания на поверхности некоторого значения а амплчтуды колебаний сита 2, обеспечивающего высокую эффективность грохочения для заданных условий, расстояние оси штока 7 до оси вала определяется по формуле f a/(a0lo) Для этого разбалчиваются клеммное соединение 9 и болтовые соединения 13. После этого вибровозбудитель 8 со штоком 7 и промежуточным звеном 6 перемещаются в пазах 12 до тех пор, пока промежуточное звено 6 не занимает относительно шкалы
10 на рычаге 5 положение, соответствующее рассчитанному по формуле После установки вибровозбудитель 8 крепится нг коробе 1 болтами 13, а промежуточное гзе- но 6 с помощью клеммного соединения 9 на рычаге 5
При соотношении I/I0 1 амплитуда колебания сита а равна амплитуде коте- баний штока а0 При I 0з а0. а при I 0 а а0.
Таким образом, предлагаемая конструкция грохота позволяет при неизменном значении амплитуды а0 вибровозбудителя устанавливать при необходимости значения амплитуды колебаний поверхности сита и
больше, и меньше значения а0
Формула изобретения 1.Грохот, включающий короб, сито, приспособления для непосредственного возбуждения сита в виде вала с прикрепленными к нему ударниками, связанного посредством рычага соединительного элемента со штоком электромагнитного вибровозбудителя, имеющего узлы крепления, о т л и чающийся геи, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет изменения режима вибровозбуждения, вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью изменения расстояния между его осью и осью вала, а соединительный элемент выполнен в виде промежуточного звена, связанного со штоком вращательной кинема и- ческой парой, а с рычагом - поступательной кинематической парой.
сигя и ne-jj, е,,цикулярно оси вала, в которых размещены узлы крепления вибровозбудителя.
3.Грохот по п.1, отличающийся
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1987 |
|
SU1456253A1 |
Грохот | 1988 |
|
SU1645035A1 |
Грохот | 1984 |
|
SU1199303A1 |
Вибрационный грохот | 1989 |
|
SU1713677A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2015 |
|
RU2613210C1 |
Грохот | 1988 |
|
SU1586791A2 |
Вибрационный грохот | 1983 |
|
SU1146102A1 |
Грохот | 1990 |
|
SU1748887A1 |
Грохот | 1988 |
|
SU1586790A1 |
Грохот | 1990 |
|
SU1764715A1 |
Изобретение относится к классификации различных материалов по крупности и м.б. использовано в горнорудной, химической и др. отраслях пром-сти. Цель - повышение эффективности грохочения за счет изменения режима вибровозбуждения сита 2. Последнее установлено на коробе 1 грохота и имеет приспособление для непосредственного его возбуждения в виде вала 3 с прикрепленными к нему ударниками 4. Один конец вала 3 жестко связан с рычагом 5, который через соединительный элемент в виде промежуточного звена 6 соединен со штоком электромагнитного вибровозбудителя (ВВ) 8. Звено 6 связано со штоком вращательной кинематической парой в виде резино-металлического шарнира, а с рычагом 5 - поступательной кинематической парой. Установлен ВВ 8 на коробе 1 с возможностью изменения расстояния между его осью и осью вала 3, а его узлы крепления размещены в пазах короба 1. При этом пазы ориентированы параллельно поверхности сита и перпендикулярно оси вала 3. При включении ВВ 8 его шток совершает колебания и сообщает через звено 6 и рычаг 5 угловые колебательные перемещения валу 3. Установленные на валу 3 ударники 4 сообщают ситу 2 возвратно-поступательные перемещения и обеспечивают этим грохочение исходного материала. Относительные угловые перемещения рычага 5 и штока осуществляются за счет сдвиговых деформаций резины шарнира звена 6. Это позволяет осуществить беззазорное соединение рычага 5 и штока. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.
тированными параллельно поверхности
(ларнчра.
ФигЛ
Патент ФРГ № 2918984, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Фишер М | |||
Просеивающие машины производства фирмы Гевум для отсева тонких фракций | |||
Представление выборочных примеров использования | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1987-06-03—Подача