/ С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный грохот | 2016 |
|
RU2616042C1 |
Грохот | 1990 |
|
SU1711992A1 |
Вибрационный грохот | 1989 |
|
SU1713677A1 |
Колосниковый грохот | 1990 |
|
SU1710144A1 |
Вибрационный грохот | 1985 |
|
SU1313525A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2000 |
|
RU2188721C2 |
Вибрационный грохот | 1980 |
|
SU939132A1 |
Вибрационный грохот для классификации пульп | 1990 |
|
SU1719104A1 |
Колосниковый грохот | 1991 |
|
SU1808421A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ВИНТОВОЙ ГРОХОТ | 2007 |
|
RU2368433C2 |
Использование классификация материалов по крупности. Сущность1 грохот содержит раму 3 с ситом 4, которая с помощью упругих связей в виде троса 2, установленных в плоскости сита 4 прикреплена к корпусу 1. Отверстия 7 в питателе 6 выполнены с различной шириной щелевидных отверстий, уменьшающихся к разгрузочной стороне Кроме того, грохот имеет полосу 5 из эластичного материала для герметизации пространства между питателем 6 и ситом 4, расположенную по периметру сита 4, кроме его разгрузочного конца. 2 ил
/////////SS/
S/////////S/
т
-Ј
00 00 00
XI
Фиг.1
Изобретение относится к оборудованию для классификации материалов по крупности и может быть использовано в горнорудной и других отраслях народного хозяйства.
Известен грохот, включающий корпус с установленным на нем вибровозбудителем, расположенным в корпусе под углом к горизонтали ситом и параллельно над ситом питателем в виде короба с щелевидными отверстиями.
Недостаткошсонструкции грохота является то, что сито крепится к корпусу грохота и для создания высоких ускорений на поверхности сита необходима большая возму- щающая сила вибровозбудителя, что снижает долговечность и увеличивает энергоемкость процесса классификации.
Цель изобретения - снижение энергозатрат и снижение пылевыделения.
Цель достигается тем, что в грохоте, включающем корпус, расположенный в корпусе питатель с щедевиднымм отверстиями, размещенное над питателем наклонное сито и вибровозбудитель колебаний, сито закреплено к корпусу посредством упругих связей в виде тросов, установленных в напряженном состоянии, и расположенных в плоскости сита, вибровозбудитель кинематически жестко связан с ситом, а отверстия в питателе выполнены с различной шириной щелевидных отверстий, уменьшающихся к разгрузочной стороне, при этом грохот снабжен полосой из эластичного материала, для герметизации пространства между питателем и ситом, и расположенной по периметру сита, кроме его разгрузочного конца.
На фиг. 1 представлена конструкция грохота; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез.
Грохот содержит корпус 1, к которому с помощью горизонтальных упругих связей в виде тросов 2, установленных в напряженном состоянии, закреплена рама 3 с ситом 4. По периметру сита 4, кроме его разгрузочного конца, к раме 3 герметично закреплена полоса 5 из эластичного материала, например из резины. Верхняя часть полосы 5 закреплена к корпусу питателя 6, который установлен на корпусе 1 грохота. Задняя стенка и верхняя крышка питателя 6 выполнены съемными, Щелевидные отверстия 7 питателя 6 имеют различную ширину щели, уменьшающуюся в сторону разгрузки материала, причем ширина наименьшей щели больше максимальной крупности грохотимого материала.
Вибровозбудитель 8 смонтирован следующим образом.
Вал с дебалансами жестко закреплен к раме 3 с ситом 4, а электродвигатель (не
показан) с лепестковой муфтой установлен на корпусе 1 грохота.
Грохот работает следующим образом. При грохочении материала снимается задняя стенка или верхняя крышка питателя
6 и материал поступает в короб питателя 6, Через щелевидные отверстия 7 питателя 6 материал высыпается на поверхность сита 4 и подвергается грохочению. Резиновая полоса 6 формирует поток материала, предотвращает выпадение материала с сита 4. Сито 4 расположено под коробом питателя 6 на таком минимальном расстоянии, чтобы материал мог свободно подвергаться процессу грохочения. Ширина щелевидных отверстий 7 уменьшается в сторону разгрузки материала, что позволяет более равномерно распределить материал по поверхности сита 4. Под воздействием вибровозбудителя 8 на раму 3 происходит колебание горизонтальных упругих связей в виде тросов 2, которые расположены в плоскости сита 4. В том случае, когда частота колебаний вибровозбудителя 8 совпадает с собственной частотой колебаний тросов 2, в них возникают
резонансные колебания, что обеспечивает создание высоких ускорений на поверхности сита 4 и снижение мощности вибровозбудителя 8.
Предлагаемый грохот обеспечивает
возможность классификации рудных пульп и сыпучих материалов, при этом при классификации сыпучих материалов энергоемкость снижается не менее чем в 10-15 раз и снижается пылевыделение.
Формула изобретения
Грохот, включающий корпус, расположенный в корпусе питатель со щелевидными отверстиями, размещенное под питателем наклонное сито, и вибровозбудитель колебаний, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и снижения пылевыделений, сито закреплено к корпусу посредством упругих связей в виде тросов, установленных в напряженном состоянии и расположенных в плоскости сита, вибровозбудитель кинематически жестко связан с ситом, а отверстия в питателе выполнены с различной шириной щелевидных отверстий, уменьшающейся к разгрузочной
стороне, при этом грохот снабжен полосой из эластичного материала для герметизации пространства между питателем и ситом, расположенной по периметру сита, кроме его разгрузочного конца.
Ј%&&&
Фиг.1
////// ///
У////////
-ЛЛАг
8
Гидравлический грохот | 1989 |
|
SU1645028A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-03-20—Подача