Грохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/42 

СО

со со

о со

Изобретение относится к оборудованию для классификации различных материалов по крупности, преимущественно тоикодисперсных, и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности грохота за счет сокращения времени настройки его на определенный режим работы путем обеспечения плавной регулировки зазора между якорем и катушкой вибровозбудителя в процессе работы.

На фиг. 1 изображен грохот, поперечное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Грохот содержит короб 1, на котором установлены сито 2, электромагнитный вибровозбудитель 3 и устройства для непосредственного вибровозбуждения сита, каждое из которых содержит вал 4 с прикрепленными к нему ударниками 5. Один конец вала установлен в опоре, например, скольжения, размещенной на коробе (не показана), а другой конец соединен с одним из торцов торсиона 6, кинематически связанным якорем 7 вибровозбудителя 3 посредством рычага 8. Наружная поверхность другого опорного конца торсиона 6 снабжена лысками 9, а внутренняя торцовая плоскость - заплечиками 10. Лыски 9 торсиона 6 размещены в направляющем пазе 11, выполненном с внутренней стороны корпуса 12 вибровозбудителя 3. Кроме того, в корпусе 12 вибровозбудителя 3 имеется овальное отверстие 13, большая ось X-X которого перпендикулярна продольной оси У-У направляющего паза 11. Заплечики 10 и 14 торсиона 6 соприкасаются с заплечиками 13 фиксатора 15, установленного в овальном отверстии 13, причем фиксатор 15 размещен относительно продольной оси О-О торсиона 6 с эксцентриситетом б, равным по величине максимальному зазору Д между якорем 7 и катущкой 16 электромагнитного вибровозбудителя 3. Фиксатор 15 снабжен стопорной шайбой 17 и гайкой 18. Фиксатор 15 также снабжен хвостовиком 19 квадратной формы для возможности поворота фиксатора вокруг его продольной оси.

Грохот раоотает следующим образом. При включении электромагнитного вибровозбудителя 3 якорь 7 взаимодействует с катушкой 16, сообщает посредством рычага 8

колебательные угловые перемещения торсиону 6, который жестко связан с валом 4. Угловые колебательные перемещения вала 4, на котором укреплены нормально к ситу 2 ударники 5, обеспечивают возвратно-поступательное перемещение сита 2, а

следовательно, и грохочение исходного продукта.

В зависимости от физико-механических свойств грохотимого материала требуется задавать определенный режим колебаний сита 2 грохота как по всей его длине, так и по отдельным участкам по пути перемещения материала. Это вызывает необходимость настройки каждого устройства для непосредственного вибропобуждения сита 2 на заданный режим работы. Кроме того, при грохочении трудногрохотных материалов возникает необходимость в периодической очистке сита 2 от заклинивающихся в его ячейки «трудных зерен, что может быть осуществлено реализацией ударного режима работы электромагнитного вибровозбудителя 3,

5 т. е. при соударении якоря 7 и катушки 16 между собой в процессе работы.

При настройке каждого устройства для непосредственного вибропобуждения сита на заданный режим работы без остановки вибровозбудителя 3 отвинчивается гайка 18, освобождается стопорная шайба 17 и посредством хвостовика 19 фиксатор 15 вдоль его продольной оси 0--Oi поворачивается на заданный угол. Наличие в корпусе 12 овального отверстия 13, большая ось

J которого X-X перпендикулярна продольной оси Y-Y направляющего паза 11, и размещение фиксатора 15 эксцентрично продольной оси О-О торсиона на величину б обеспечивает получение заданного зазора Л между якорем 7 и катушкой 16 за счет кинематической связи якоря 7 с торсионом 6 посредством рычага 8. На фиг. 2 фиксатор 6 показан установленным в среднее положение (стрелка указывает на 1), что обуславливает наличие половины возможного зазора между якорем 7 и катушкой 15.

При закручивании гайки 18 заплечики 14 фиксатора 15 прижимаются к заплечикам 10 торсиона 6, посредством чего фиксируется зазор Д между якорем 7 и катушкой 16.

1. ГРОХОТ для классификации тонкодисперсных материалов, включающий короб, электромагнитный вибровозбудитель, содержащий якорь и катушку, си.то и приспособление для непосредственного вибровозбуждения сита, каждое из которых имеет вал с прикрепленными к нему удар никами, торсион, одним концом соединенный с валом, а другим - с корпусом электромагнитного возбудителя и кинематически связанный с якорем вибровозбудителя, отличающийся тем, что, с целью повцшения производительности грохота за счет сокращения времени настройки его на on ределенный режим работы путем обеспечения плавной регулировки зазора между якорем и катушкой вибровозбудитела в процессе работы, опорн.ый конец торсиона снабжен эксцентрично установленным относительно его продольной оси фиксатором с заплечиками, а корпус вибровозбудителя с внутренней стороны имеет вертикальный направляющий паз с овальным отверстием, большая ось которого перпендикулярна оси паза, при этом опорный конец торсиона по наружной поверхности выполнен с лысками и установлен с возможностью перемещения в направляющем пазе, а внутренняя торцовая плоскость onopFioro конца торсиона выполнена с заплечиками, установлен- и ными с возможностью контакта с заплечиками фиксатора./Л 2. Грохот по п. I, отличающийся тем, У т что величина эксцентриситета установки фик- 1 сатора относительно продольной оси торсиона равна максимальному зазору между яко- g рем и катущкой вибровозбудителя.

J

в