Изобретение относится к устройствам дли классификации сыпучих материалов по крупности на ситах и может быть использовано в горной, хи мической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - упрощение кон- струкции грохота и повышение удобства его эксплуатации.
На фиг.1 изображен грохот, вид сбоку; на фиг.2 - грохот, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1. на фиг.4 - узел I на фиг.1.
Грохот включает короб 1 с ситом 2 и вибропривод для непосредственно- k го возбуждения колебаний сита 2, состоящий из электромагнитного вибровоз- удителя 3 и ударников 4, закрепленных на валу 5. Вал 5 соединен по- средством рычага 6 со штоком 7 вибровозбудителя.
На рычаге 6 установлен груз 8, кинематически связанный с рычагом вин товой парой и фиксируемый на нем контргайкой 9. Вращая груз 8 на рычаге, перемещают его центр масс относительно оси вала 5.
Грохот работает следующим образом.
При включении электромагнитного вибровозбудителя 3 его шток 7 начинает совершать колебания, сообщает через рычаг 6, вал 5 и ударники 4 возвратно-поступательные перемещения ситу 2 и обеспечивает этим грохочение исходного материала.
Эффективность процесса грохочения обеспечивается при интенсивном воз- действии ударников 4 на сито 2, что достигается при наступлении резонанса, т.е. при соблюдении условия:
Р - Q,
XI) 45
где Р и СО соответственно собственная и вынужденная частоты колебаний вибропривода сита 2. Собственная частота вибропривода
сита
ш - приведенная масса (переменная величина). Приведенная масса:
m mQ+ тм+ тг,
(3)
где тв - приведенная масса якоря виб- ровозбудителя и элементов механической передачи рычаг- вал-ударники-сито (постоянная составляющая); приведенная масса грохотимого материала (переменная составляющая) ;
приведенная масса дополнительного груза (переменная составляющая). Тогда при известных значениях с,
необходимое значение приведенной массы дополнительного груза определяется из условия (1) при подстановке в него значений (2) и (3),
тм
т,- т& и т
т.
С/6Э1/--(т0+ тм).
(4)
В зависимости от физико-механических свойств и уровня загрузки грохотимого материала меняется значение Ыц Кроме того, значение rawMe- няется и по длине грохота, поскольку часть исходного материала переходит в подрешетный продукт. Поэтому в соответствии со значением необходимо настроить вибропривод на резонансный режим работы.
Настройку производят следующим образом.
Вначале рассчитывают необходимое значение приведенной массы дополнительного груза mr по формуле (4). За- ьем определяют расстояние х от места крепления штока 7 к рычагу 6 (точка приведения) до центра масс груза 8 из следующих соображений. Приведенная масса груза 8, соответствующая стоянию х, равна
х2
m г М г ™
(5)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1987 |
|
SU1456253A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1666222A1 |
Вибрационный грохот | 1989 |
|
SU1713677A1 |
Грохот | 1984 |
|
SU1199303A1 |
Вибрационный грохот | 1983 |
|
SU1146102A1 |
Грохот | 1990 |
|
SU1748887A1 |
Способ грохочения | 1990 |
|
SU1804350A3 |
Сито грохота | 1982 |
|
SU1077658A1 |
Вибрационный грохот | 1986 |
|
SU1419754A1 |
ГРОХОТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ БАЛЛАСТА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ | 2004 |
|
RU2275252C1 |
Изобретение относится к классификации сыпучих материалов по круп- .ности на ситах и м, б, использовано в горной, химической и др.отраслях пром-сти Цель - упрощение конструкА ции грохота и повышение удобства его эксплуатации. Грохот содержит короб I 1 с ситом 2 и вибропривод (ВП) для непосредственного возбуждения колебаний сита 2. В состав ВП входят электромагнитный вибровозбудитель (ВВ) 7, ударники 4, закрепленные на валу 3, рычаг (Р) 5, соединяющий вал 3со штоком 6 ВВ 7, и груз 8, установленный на Р 5. Посредством Р 5 колебания ВВ 7 передаются валу 3 с ударниками 4. Наиболее эффективное грохочение достигается при резонансной частоте колебаний грохота. С изменением технологической нагрузки . на грохот значение этой частоты меняется. Настройка на резонансный режим работы осуществляется регулированием собственной частоты колебаний ВП. При регулировании груз 8 перемещают по Р 5, меняя расстояние от центра массы груза 8 до оси вала 3. 4ил. fi83 7 III/ / i
-Jc/m
(2)
где С - приведенная динамическая
жесткость элементов вибропривода (постоянная величина);
где M r - масса груза 8 (заданная величина) ;
а - расстояние от оси вала 5 : до места крепления штока 7 к рычагу 6.
Разрешая выражение тельно х, получим
mt- а2
(6)
После вычисления m r и х центр масс груза 8 устанавливают на необходимом расстоянии от места закрепления штока 7 вибровозбудителя.
Подстройка резонансной частоты колебаний иожет осуществляться на раббтающем грохоте.
Формула изобретения
Грохот, включающий короб с ситом и вибропривод для непосредственного
I
1645035
(5) относи- возбуждения колебаний сита, состоящий из электромагнитного вибровозбудителя, ударников, закрепленных на валу, соединенном посредством ры-- чага с вибровозбудителем, и приспособление для регулирования собственной частоты колебаний вибропривода, отличающийся тем, что, с 0 целью упрощения конструкции грохота и повышения удобства его эксплуатации, приспособление для регулирования собственной частоты колебаний вибропривода выполнено в виде груза,. J5 установленного на рычаге, соединяющем вибровозбудитель и вал ударников с , возможностью перемещения по нему для изменения расстояния от центра массы груза до оси вала.
Фиг.2
А-А
ФигЛ
8
фиг.З
ВидВ
Справочник по обогащению руд | |||
Подготовительные процессы /Под ред | |||
О.С.Богданова, В.А.Олевского | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
и доп | |||
М.: Недра, 1982, с.32, ряс.1.24 | |||
Грохот | 1987 |
|
SU1456253A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-04-30—Публикация
1988-11-21—Подача