Изобрэгение относится к литейном производству, в частности к машинам для изготовления форм и стержней.
Цель изобретения - повышение мощности и надежности за счет увеличения срока службы диафрагмы.
На фиг. 1 изображена импульсная головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - импульсная головка, общи.i вид (вариант)
Импульсная головка содержит ресивер 1 с вдувным отверстием 2, перекрываемым клапаном. Каркас головки выполнен из двух расположенных соосно один в другом полых цилиндров внутреннею 3 и промежуточного А, а корпус выполнен в виде наружного цилиндра 5. Одно из выходных отверстий полости 6 внутреннего цилиндра 3 является вдувным отверстием 2 и выходит в полость рассекателя 7, другое закрыто крышкой 8 с выхлопным каналом 9, Полость б внутреннего цилиндра 3 соединена с нар/хной поверхностью пррмежугочного цилиндра 4 трубками 10, расположенными между собой с зазором 11. На поверхности промежуточного цилиндра 4 между трубками 10 выполнены отверстия 12, а между промежуточным цилиндром 4 и наружным цилиндром 5 расположена дафрагма 13, образующая с внутренней поверхностью наружного цилиндра полость 14 запирания. Полость 14 запирания посредством клапана 15 соединяется с атмосферой или источником сжатого воздуха.
Импульсная головка по варианту, изображенному на фиг. 3, имеет отличие от головки, показанной на фиг. 1,2. в том, что вдувным отверстием является кольцевое отверстие 16, образованное между промежуточным и наружным цилиндрами. Кроме этого, наружная поверхность наружного цилиндра соединена с внутренней полостью промежуточного цилиндра трубками, а диафрагма расположен между промежуточным и внутренним цилиндрами и образует полость запирания с внутренним цилиндром.
Импульсная головка (фиг.1,2) работает следующим образом.
В исходном положении сжатый воздух из ресивера 1 стравлен, полость 14 запирания посредством клапана 15 сообщается с атмосферой, диафрагма 13 находится в свободном состоянии.
Сначала сжатый воздух с помощью клапана 15 подается в полость 14 запирания.
Под воздействием давления диафрагма 13 обжимает наружную поверхность промежуточного цилиндра 4, запирая трубки 10 и отверстия 12. В ресивер 1 подается рабочее
давление, величина которого должна быть меньше, чем в полости 14 запирания, на 0,02-0,05 МПа.
По достижении в ресивере 1 заданного давления полость 14 запирания сообщается
с атмосферой, давление в ней резко падает, диафрагма 13 прижимается к внутренней поверхности наружного цилиндра 5. Между диафрагмой 13 и промежуточным цилиндром 4 образуется зазор. Происходит импульс, Поток сжатого воздуха через зазоры 11 между трубками 10, отверстия 12 и трубки 10 врывается в полость рнутреннего цилиндра 3 и через вдувное отверстие 2 - а полость рассекателя 7, воздействуя на формовочную смесь ранее поджатой головки модельно-опочной оснастки.
После импульса полость 14 запирания посредством клапана 15 сообщается с магистралью сжатого воздуха, происходит запирание трубок 10 и отверстий 11. Остатки сжатого воздуха из полости рассекателя 7 через выхлопной канал 9 крышки 8 сбрасываются в атмосферу Головка готова к следующему выстрелу.
Использование описанной импульсной головки позволяет повысить качество форм и соответственно качество отливок, сократить расходы на обслуживание и ремонт.. Формула изобретения
Импульсная головка для уплотнения формовочной смеси в опоке, содержащая ресивер с вдувным отверстием, перекрываемым клапаном, состоящим из корпуса, ограничительного каркаса и диафрагмы,
расположенной между ними, отличающаяся тем, что, с целью повышения мощности и надежности за счет увеличения срока службы диафрагмы, корпус клапана и диафрагма выполнены в виде полых
цилиндров, а каркас выполнен в виде двух полых цилиндров, расположенных соосно один в другом и соединенных другсдругом жесткими связями в виде трубок, кро- ме того, головка снабжена крышкой в виде
усеченного конуса, имеющей отверстие, сообщенное с атмосфеоой, и расположенной на верхнем торце внутреннего цилиндра каркаса при этом суммарная площадь сечения отверстий трубок больше площади сечения вдувного отверстия внутреннего цилиндра.
А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вдувная головка пескодувных машин | 1982 |
|
SU1063531A1 |
Импульсная головка для формовочных машин | 1985 |
|
SU1475762A1 |
Импульсная головка | 1984 |
|
SU1232360A1 |
Импульсная головка | 1987 |
|
SU1577910A1 |
Импульсная головка | 1986 |
|
SU1397152A1 |
Пневмоимпульсное устройство для очистки полости изделия | 1990 |
|
SU1775194A1 |
РОТОРНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2170835C1 |
Формовочная машина для изготовления нижних полуформ | 1985 |
|
SU1276429A1 |
БЛОКИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ), ТОРЦЕВОЙ КОДОВЫЙ ЗАМОК ДЛЯ ЗАЩИТЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА ОТ УГОНА | 2005 |
|
RU2304058C2 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МУЛЬТИПЛИКАТОРК ПРЕССУ | 1971 |
|
SU292726A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления форм и стержней. Цель изобретения - повышение мощности и надежности за счет увеличения срока службы диафрагмы. Импульсная головка содержит ресивер 1 с вдувным отверстием 2, перекрываемым клапаном. Каркас головки выполнен из двух соосно расположенных один в другом полых цилиндров: внутреннего 3 и промежуточного 4, а корпус - в виде наружного цилиндра 5. Одно из выходных отверстий полости 6 внутреннего цилиндра 3 является вдувным отверстием 2 и выходит в полость рассекателя 7, другое закрыто крышкой 8 с выхлопным каналом 9. Полость 6 цилиндра 3 соединена с наружной поверхностью цилиндра 4 трубками 10, расположенными между собой с зазором. Между промежуточным цилиндром 4 и наружным цилиндром 5 расположена диафрагма 13, образующая с внутренней поверхностью наружного цилиндра полость 14 запирания. Полость 14 посредством клапана соединяется с атмосферой или источником сжатого воздуха. 3 ил.
15
фиг. 2
Г
xv
тк
О
тТ- г УУ- ХУ
spxsosss
C3J
-Y1l XTMX V
IZ3
1
i
E
/
16
фиг 3
EI
1
I
Ш
s
.
Патент ФРГ № 1324563, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1988-08-29—Подача