Импульсная головка для формовочных машин Советский патент 1989 года по МПК B22C15/272 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению песчано-глинистых форм импульсным методом,и может быть использовано в формовочных машинах.

Целью изобретения является повышение срока службы импульсной головки и улучшение качества уплотнения литейных форм.

На фиг.1 схематично изображена импульсная головка в исходном положении; на фиг.2 - то же, в рабочем положении.

Импульсная голопка состоит из корпуса 1 с ресивером 2 и вдувным отверстием 3, перекрытым двумя мембранами 4 с внутренними полостями 5 и внешней полостью 6. Полости, образованные мембранами 4, соединены посредством отверстий 7, выполненных в верхней 8 и нижней 9 посадочных поверхностях, с распределителем 10, а через него с магистралью сжатого воздуха посредством отверстия И, трубопровода 12 и распределительного редукционного клапана 13. Корпус ресивера 2 герметизирован от вдувного отверстия 3 посредством крышки 14, которая выполнена на одном уровне с верхней посадочной поверхностью 8.

Вдувное отверстие 3 оформляется нижним посадочным местом 9. В конструкции имеется автоматическое пневматическое управляющее устройство 15.

Импульсная головка работает следующим образом.

Посредством распределителя 10 полости мембран 4 соединяются через отверстия 7 в посадочных поверхнос- тях 8 и 9 с магистралью сжатого воздуха и давление в полостях 5 становится равным магистральному, а мембраны 4 плотно соединяются между собой, надежно перекрывая вдувное от- верстие 3. Ресивер 2 через распределительный редукционный клапан 13, трубопровод 12 и отверстие 11 соединяется с магистралью, причем клапан 13 работает так, что давление в ре- сивере 2 становится меньше магистрального, но достаточным для импульсного процесса уплотнения. Крышка 14 при этом не дает поступать сжатому воздуху из ресивера 2 в полость 6 и вдувное отверстие 3. Соединив полости 5 мембран 4 с атмосферой посредством распределителя 10, производится вдув сжатого воздуха из ресивера 2 через вдувное отверстие 3 в полост над смесью. Это происходит в результате того, что давление в полостях 5 мгновенно уменьшится и, как только давление в ресивере 2 превысит давление в полостях 5, мембраны 4 зай- мут свое нерабочее положение (фиг.2) и откроют сечение I-I для доступа сжатого воздуха из ресивера 2 во вдувное отверстие 3, Всеми переходами и пневматическими систе- мами управляет устройство 15.

Качество уплотнения литейных форм| повысится за счет того, что поток сжатого воздуха, выходя из вдувного отверстия, сразу же воздействует на формовочную смесь, при этом дополнительное увеличение объемов отсутствует и относительное давление потока не уменьшается. Кроме того дополнительных гидравлических сопротивлений в головке не имеется и скорость потока ничем не ослабляется.

Быстродействие импульсной головки регламентируется лишь скоростью обратного прогиба мембран, которая при выполнении мембран из пластичных материалов на порядок выше скорости истечения. Поэтому быстродействие головки определяется только скоростью истечения сжатого воздуха из ресивера через боковую поверхность цилиндра с образующей I-I (фиг.2). Время срабатывания головки в таком случае не зависит от величины давления воздуха в ресивере.

Формула изобретения

Импульсная головка для формовочных машин, содержащая корпус с ресивером, имеющим вдувной канал с органом перекрытия, соединенным с источником сжатого воздуха, отличающаяс я тем, что, с целью повышения срока службы импульсной головки и улучшения качества уплотнения литейных форм, орган перекрытия выполнен в виде двух мембран, размещенных друг против друга на боковых поверхностях вдувного канала.

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к изготовлению песчано-глинистых форм импульсным методом, и может быть использовано в формовочных машинах. Цель изобретения - повышение срока службы импульсной головки и улучшение качества уплотнения литейных форм. Импульсная головка содержит корпус с ресивером, вдувной канал и орган перекрытия. Орган перекрытия представляет из себя две мембраны, расположенные друг против друга на боковых поверхностях вдувного канала. Полости, образованные мембранами, соединены с источником сжатого воздуха и атмосферой. Быстродействие импульсной головки регламентируется лишь скоростью обратного прогиба мембан. Качество уплотнения линейных форм повышается за счет того, что отсутствуют дополнительные гидравлические сопротивления и поток сжатого воздуха сразу же воздействует на формовочную смесь. 2 ил.

$7 f Ч

Фие.1

11

Фие.2.