Способ изготовления сильфонов Советский патент 1991 года по МПК B29C37/00 

Изобретение относится к приборо- и машиностроению и может быть использовано при изготовлении чувствительных рабочих органов различного вида регуляторов, торцовых уплотнителей, упругих разделителей, а также гофрированных оболочек.

Целью изобретения является повышение качества сильфонов и экономия используемого материала.

На фиг.1 изображен процесс прореза- ния канавок; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.5 - готовый сильфон.

Способ изготовления сильфона осуществляют следующим образом.

Берут исходную трубчатую цилиндрическую заготовку 1 из полимерного материала, в данном случае фторопласта, с длиной, например Н0бщ. 34,0 мм. Длина Н0бщ. складывается из суммы требуемых длин (Ьз, rut) концевых негофрированных частей сильфона и длины (hi) полностью сжатой гофрированной части сильфона определяемой по формуле

H hi + (n-1)h2,

где Н - длина гофрированной части сильфона;

hi - длина части цилиндрической трубчатой заготовки из полимерного материала, равная длине полностью сжатой гофрированной части сильфона;

ha - толщина клиновой части ножа;

п - количество гофр сильфона.

С учетом требуемой длины (Н) гофрированной части сильфона, заданном количеством гофр сильфона (п) и заданной толщиной (h2) клиновой части ножа. В данном случае, например, задаются Ьз 12,1 мм; гц 12,0мм; Н 16,9 мм; (12 0,7 мм и п 11, При этом hi согласно формуле будет равно 9,9 мм. Эту заготовку 1 зажимают одним концом (например, концом Ьз) в патроне токарного станка. Устанавливают ножи 2 и 3 в штанге 4, которую закрепляют в резцедержателе токарного станка (не показано). Конструктивно ножи 2 и 3 идентичны и каждый из них имеет клиновидную режущую часть (фиг.2-4). При этом угол клина а выбирается из условия предотвращения необратных деформаций (разрушение, смятие) материала при прорезании канавки. В частности при изготовлении сильфонов из

сл

С

о о

О OJ

ся

фторопласта угол а не должен превышать 25 градусов. Ножи 2 и 3 закрепляются в штанге 4 таким образом, чтобы их клиновые режущие части были ориентированы в сторону консольного (свободного, не закрепленно- го в патроне станка) конца ги заготовки 1. Причем расстояние (hs) между режущими кромками ножей 2 и 3 равно шагу реза и определяет толщину стенки гофра сильфона (фиг.5 и 6). В данном случае ЬБ 0,9 мм. Придав заготовке 1 вращательное движение со скоростью 800 об/мин подводят к ней штангу 4 с ножами 2 и 3 таким образом, что нож 2 располагается внутри, а нож 3 снаружи трубчатой заготовки 1, не касаясь ее стенок. Прорезание первой канавки начинают со свободного конца заготовки 1, отступив на расстояние h-q плюс заданная толщина стенки гофра сильфона hs. Первую кольцевую канавку прорезают на одной из цилиндрических поверхностей заготовки 1, в данном случае на внутренней поверхности заготовки ножом 2. Канавка образуется в результате отодвигания слоя материала толщиной, равной толщине стенки гофра на толщину клиновой части ножа. Выводят нож 2 из канавки, прорезанной на внутренней поверхности заготовки 1, подводя одновременно нож 3 к наружной поверхности заготовки, и прорезают следующую канавку уже на наружной поверхности цилиндрической заготовки 1. Выводят ножЗ из канавки, прорезанной на наружной поверхности заготовки 1 и не касаясь ножами 2 и 3 цилиндрических поверхностей заготовки, перемещают штангу 4 с ножами вдоль оси заготовки на расстояние hs, равное шагу реза. После чего, вновь прорезают очередные канавки соответственно на внутренней и внешней цилиндрических поверхностях заготовки 1. Таким образом, прорезая канавки поочередно на внутренней и наружной поверхностях заготовки получают сильфон с гофрированной частью требуемой длины. Изготовленный предлагаемым способом сильфон обладает более высокой способностью сопротивляться воздействию знакопеременных циклических нагрузок, т.е. обладает большей долговечностью, а, следовательно, и более высоким качеством.

Формула изобретения Способ изготовления сильфонов, при котором на внутренней и наружной поверхностях зажатой вращающейся цилиндрической заготовки прорезают инструментом с клиновидной режущей частью кольцевые канавки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сильфонов и экономии используемого материала, заготовку выбирают длиной, равной длине полностью сжатого сильфона, зажим осуществляют с одного конца заготовки, а прорезание канавок начинают с второго свободного конца заготовки, чередуя при каждом последующем прорезании поверхности заготовки.

Фиг. /

/

rl

J

/

/

Изобретение относится к области приборо- и машиностроения и может быть использовано для изготовления сильфонов из полимерного материала. Цель - повышение качества сильфонов и экономия используемого материала. Для этого заготовку выбирают длиной, равной длине полностью сжатого сильфона. Зажим осуществляют с одного конца заготовки. Прорезания канавок начинают с второго свободного конца заготовки, чередуя при каждом последующем прорезании поверхности заготовки. 5 ил.

ФигЯ

Вид Б

Л-А

Фие.З

Фиг.4

фиг. 5

/