Способ изготовления трехслойного материала Советский патент 1991 года по МПК B29D9/00 B29K61/04 B29L9/00 

Изобретение относится к способам изготовления трехслойного материала для уплотнительных элементов электролитических конденсаторов с жидким электролитом.

Целью изобретения является повышение стойкости материала к воздействию ди- метилформамида.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Используемые материалы: пленка фторопластовая марки Ф-4ЭОтолщиной 50 мкм и 100 мкм (ГОСТ 324222-80), активированная в натрий-нафталиновом комплексе; пре- npef-листы бумаги КЭ-95 (ГОСТ 12785-76), пропитанные фенолформальдегидной смолой марки ОФ эмульсионного типа и подсушенные до потери смолой липкости; смола ОФ СТП-И37-16-82 имеет следующий состав реакционной смеси для синтеза, мас.ч.:

Фенол 100%-ный100

Формалин 37%-ный115

Гидроокись бария 86 %-ная 0,5 Аммиак 25%-ный (водный)5,0;

резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука-Ms 51-2102-1 (ТУ 381051730- 86), лист толщиной 2-3 мм,

П ри ме р 1.

На слой препрега из 30 листов (обеспечение толщины готового генакса 1,5 мм) накладывают с одной стороны п;.енку политетрафторэтилена (фторопласта Ф-4), активированную в натрий-нафталиновом комплексе. Заготовку помещают между двумя стальными листами и прессуют. Прессование начинают при температуре 90°С и давлении 40 кгс/см2, выдерживая заготовку 30 мин, после чего повышают давление до 80 кг/см2, температуру до 125°С и прессуют 20 мин до завершения стадии гелеобразоваOs О

° СЛ

4 00

ния фенолформальдегидного связующего. Пластик извлекают из пресса.

Далее на свободную от пленки фторопласта сторону недоотвержденного пластика накладывают два листа препрега (толщина слоя препрега около 0,3 мм) и лист резиновой смеси толщиной 2 - 3 мм и помещают в пресс-форму. Прессуют заготовку вначале 20 мин при температуре 90°С и давлении 150 кгс/см2, затем повышают температуру до 165°С и прессуют 20 мин. После этого плиты пресса охлаждают до температуры ниже 100°С. Охлаждение готового материала в прессе без снижения давления предотвращает его вспучивание вследствие выделения летучих продуктов.

Данные зависимости стойкости к воздействию ДМФА от температуры и времени прессования приведены в табл.1.

Данные по свойствам материала, изготовленного по изобретению и прототипу, приведены в табл.2.

Трехслойный материал, изготовленный по изобретению, обеспечивает увеличение долговечности и надежности оксидно-электролитических алюминиевых конденсаторов с рабочими электролитами на основе ДМФА.

Формула изобретения Способ изготовления трехслойного материала, включающий прессование пакета из слоев бумаги, пропитанной фенолформальдегидным свяэующимТ облицованного фторопластовой пленкой и слоем резиновой смеси на основе этиленпропи- ленового каучука с противоположной стороны, отличающийся тем, что, с целью

0 повышения стойкости трехслойного материала к воздействию диметилформамида, на слои пропитанной фенолформальдегид- ным связующим бумаги в виде препрегов накладывают с одной стороны активиро5 ванную фторопластовую пленку с последующим горячим прессованием до завершения гелеобразования связующего, затем на противоположную сторону накладывают последовательно слои препрега и

0 слой резиновой смеси и прессуют при 140 - 180°С в течение времени, определяемого условием

5

K(4,3t + 1-2;

1,5 Ю

-1,6- ю3;

где К

t - температура прессования, т- время прессования, мин.

Таблица 1

Изобретение относится к способам изготовления трехслойного материала для уплотнительных элементов электролитических конденсаторов с жидким электролитом. Целью изобретения является повышение стойкости материала к воздействию диметилформамида. Цель достигается путем горячего прессования слоистого пластика в виде препрегов с фенолформальдегидным связующим с наложенной на него фторопластовой пленкой до завершения гелеобразования связующего, наложения дополнительных слоя препрегов и слоя резины на основе этиленпропиленового каучука и проведения окончательного прессования при 140 - 180°С, давлении 150 кг/см², в течение времени Τ = K(4,3T + 1,5^.10³/T - 1,6^.10³), где Τ - время прессования мин

K = 1 - 2

T - температура прессования. 2 табл.

)

Изменение массы за 24 ч при 100°С (ГОСТ 12020-72).

Свойства трехслойного материала

Показатель

Сопротивление изоляции, Ом Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа

Стойкость материала к механической обработке, доля брака при штамповке

а)из-за растрескивания гетинакса,%

б)из-за расслоения материала Набухание материала в диметилформамиде (ДМФА)при 100°С,%

Стойкость гетинакса в среде ДМФА при 100°С 1 ч до видимого разрушения

Таблица 2

Материал, изготовленный по способу- прототипу

0.8-1,0 ез расслоений

1-3 4000

5-ИГ 130

1,0 Без расслоений

2100 (вздутие)