Фольгированный гетинакс Советский патент 1988 года по МПК B32B15/12 B32B27/42 C08L61/14 H05K1/03 

(21)3887866/23 Ч)5

(22)22.04.85

(46) 15.04.88. Бюл. № 14 (7) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектно -технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Э.Д.Арсеньева, Н.В.Дулова, . М.С.Аникин А.И.Блашку, Л.А.Козловская, С.Г.Трубачев и В.Т.Шевчук (53) 678.027.94 (088.8) (36) Акцептованная заявка Японии № 57-157749, кл. В 32 В J5/08, опуб- лик. 1982.

Акцептованная заявка Японии № 58-15521, кл. С 09 J 3/16, опуб- лик. 1983.

Акцептованная.заявка Японии № 58-13617, кл. С 09 J 3/16, опуб- лик. 1983.

Акцептованная заявка Японии № 56-129169, кл. С 08 J 5/24, опуб- лик. 1981.

Акцептованная заявка Японии № 56- 30478, кл. С 08 J 3/16, опуб- лик. 1981.

(54) ФОЛЬГИРОВАЙНЫЙ ГЕТИНАКС (57) Изобретение относится к фольги- рованным гетинаксам, которые могут быть использованы для изготовления печатных плат для радиотелевизионной аппаратуры. Изобретение повьшает стойкость фольгированного гетинакса к воздействию расплавленного припоя и прочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после этого воздействия путем введения в связующее в качестве модифицирующей добавки диметакрилового;эфира триэт Шен- гликоля при следующем соотношении компонентов гет накса, мас.%: фенол- формальдегидная смола 100; диметак- риловьй эфир триэтиленгликоля 20-30; медная фольга 28-37; бумага 266-325. 1 табл.

(Л

L

:А9

X

эо

00

Изобретение относится к ванным гетинаксам, которые могут быть использованы для изготовления печатных плат, например для радиотелевизионной аппаратуры.

Цель изобретения - повышение стой- кости фольгированного гетинакса к воздействию расплавленного припоя и

13883292

фольгиро Определяли стойкость фольгирован-- ного диэлектрика к действию расплавленного припоя () и прочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после этого, воздействия. Кроме того, образцы испытывали на штампуемость.

Прочность сцепления фольги с ди

прочности сцепления фольги с диэлект-Ю электрическим основанием (на ширину

рическим основанием после воздействия при сохранении высокой степени штампуемости на холоде.

Диметакриловый эфир триэтиленгли- коля (ТГМ-3 представляет собой про- дукт конденсации 1 моль триэтиленгли коля с 2 моль метакриловой кислоты.

При содержании модифицируемой добавки менее 20 мае.ч. ухудшается способность материала штамповаться на холоде, а затем и стойкость к расплавленному припою. Увеличение количества ТГМ-3 более чем 3D мае.ч. при- водит к снижению термостойкости и стойкости к действию расплавленного припоя.

В качестве фенолформальдегидной смолы можно использовать как обычные фенолформальдегидные смолы, так и анилинофенолформальдегидную смолу.

Пример 1. К.230 мае.ч. фе нолформальдегидного лака 43,5% концентрации приливают 30 мае.ч. димет- акрилового эфира триэтиленгликоля. Смесь тщательно перемешивают и пропитывают ею наполнитель.

При пересчете компонентов связукг- щего по сухому остатку имеют: 100 мае.ч. смолы и 30 мае.ч. диметак рилового эфира триэтиленгликоля.

В качестве наполнителя иепользуют сульфатную бумагу в количестве 266 мае.ч. Пропитанную бумагу еушат при 120°С в течение 10-15 мин и получают препрег ео следующими характе ристиками:

Содержание связующего.

Содержание растворимых

продуктов, %

Содержание летучих про . дуктов, %

Односторонний фольгированный ге- тинакс изготавливают путем прессования препрега с 28 мае.ч. электролитической медной фольги, имеющей толщину 35 мкм при 150-160 С и удельном давлении 90-100 кг/ем , время выдержки 5 мин/мм. Толщина готового диэлектрика составляет 1,5 мм.

% 45±2 2-2,5

5

0 5

0

5

0

5

0

5

полоски 3 мм) определили согласно ГОСТ 10316-78. Штампуемоеть определяли еогласно ГОСТ 24649-81.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. К 200 мае.ч. фе- нолформальдегидного лака 45,5%-ной концентрации (ЮО мае.ч. по сухому остатку) добавляют 25 мае.ч. димет- акрилового эфира триэтиленгликоля и перемешивают.

Процесс пропитки и технологические характеристики пропитанной бумаги, а также процесс прессования описаны в примере 1. Использовали для пропитки 295 мае.ч. пропиточной бумаги. Количество фольги при прессовании составляло 32,0 мае.ч. (толщина 35 мкм). Толщина готового материала 1,5 мм.

Пример 3 (мае.ч.).К 210 мае.ч. анилинофенолформальдегидного лака 47,62%-ной концентрации (100 мае.ч. по сухому остатку) добавляют 20 мае.ч. диметакрилового эфира триэтиленгликоля и перемешивают. Для пропитки иепользовали 325 мае.ч. еульфатной пропиточной бумаги. Количество фольги при прессовании составляло 37 мае.ч, Процеее пропитки, технологичеекие характеристики пропитанной бумаги, а также процеес преееования опиеаны в при-- мере 1 .

Свойетва полученного материала приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый фольгированный гетинакс обладает более выеокой етойкоетью к действию раеплавленного припоя (260 С) и прочностью сцепления фольги е диэлектрическим основанием, в 1,5-2 раза превышающей прочность сцепления известного материала после этого воздействия,превосходит по. этим ..характеристикам как аналоги, так и базовый материал ГОФВ, получаемый; без каких-либо добавок.

Формула изобретения Фольгированный гетинакс на основе медной фольги, бумаги и связующего содержаще го фе нолформальдегидную смолу и модифицирующую добавку, о т - личающийся тем, что, с це лью повышения стойкости .к воздейст ВИЮ расплавленного припоя и прочности сцепления фольги с диэлектрнчес- КИМ основанием после указанного действия при сохранении высокой штамСтойкость к действию рас- плавленного припоя ,с Прочность сцепления фольги с диэлектрическим основа нием в исходном состоянии, Н/3 мм

Прочность сцепления фольги с диэлектрическим основанием после воздействия рас плавленного припоя 260 С в течение 10 с, Н/3 мм

пуемости на холоде, связующее . в качестве модифицирующей добавки содержит диметакриловый эфир триэтилен- гликоля при следующем соотнощении компонентов гетинакса, мае.ч.: . Фенолформальдегидная смола100

Диметакриловый эфир триэтиленгликоля ZO- SO Фольга28 -37

Бумага266- 325

10-15 30 30 25

5,5 7,0 6,8 6,6

4,8 7,0 6,6 6,3