Полимерная композиция Советский патент 1991 года по МПК C08L77/00 C08K5/34 

Изобретение относится к созданию композиционных полиамидных материалов и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий, работающих в условиях динамических контактных нагружений, в частности опор трения, используемых в ходовой системе машин по внесению удобрений.

Целью изобретения является повышение стойкости к термоокислительному старению.

Композицию готовят следующим образом.

В смесителе ЭЛ-10 смешивают в течение 10 мин гранулированные ПА 6,66 и 610 с формиатом и 5,7-дибром-8-оксихиноли- ном. Перед смешением полиамид сушат до значений остаточной влажности не более 0,1%. Затем из полученных композиций на термопластавтомате ДГ 3121-16П литьем

под давлением изготавливают лопатки типа 2 для испытаний методом растяжения по ГОСТ 11262-76. Режимы литья под давлением: температура литья 240°С (для ПА 6 и ПА 610) и 260°С (для ПА 66), давление литья 100 МПа, температура формы 50-60°С.

Через 1 сут после изготовления образцы помещают в термошкаф со свободной циркуляцией воздуха, где выдерживают при 160±2°С в течение заданного времени. По истечении выдержки лопатки извлекают из термошкафа и проводят их испытания методом растяжения. О стойкости к термоокислительному старению судят по времени выдержки образцов в термошкафу, при котором наблюдается начало снижения разрушающего напряжения при растяжении.

Используют следующие материалы: алифатические ПА - полиамид 6 (ОСТ 6-06- С9-03, марка 210/310), полиамид 610 (ГОСТ

О

ON О

4

Ю

СА

10589-88), полиамид 66 (ОСТ 6-06-С23-84), фенил-2-нафтиламин ч.д.а. (ТУ 6-09-2210- 77), формиат меди ч. (ТУ 6-09-4384-77), 5,7- дибром-8-оксихинолин ч. (ГОСТ 1786-68).

Составы полимерных композиций в соответствии с изобретением приведены в табл.1 (примеры 6-12). Для сравнения при тех же условиях готовили композиции с известными стабилизаторами (примеры 1-5).

Результаты испытаний разрушающего напряжения при растяжении образцов из известных и предлагаемых композиций в процессе термоокислительного старения при 160° С представлены в табл.2.

Одновременно были проведены испытания образцов из известных и предлагаемых композиций на антифрикционные свойства (коэффициент трения и износ) в условиях динамических контактных нагру- жений.

Испытания проводили следующим образом.

На термопластавтомате ДГ3121-16П из ПА 6 известной композиции с 0,5 мас.% фенил-2-нафтиламина и предлагаемой композиции с 0,1 мас.% формиата меди и 0,1 мас.% 5,7-дибром-8-оксихинолина (пример 8) отливали ролики диаметром 40 мм и высотой 10 мм. Термоокислительное старение

роликов производили как в примерах 1-13, Через 1 сут после окончания старения ролики испытывали на трение качения с проскальзыванием на машине трения СМЦ-2.

5 Испытания проводили в паре с роликами из стали 40Х такого же типоразмера. Контактную нагрузку на ролики повышали ступенчато - на 10 кН/м через каждый час работы. Скорость вращения полимерного ролика со10 ставляла 300 об/мин, стального - 310 об/мин, (проскальзывание 20%). Износ полимерных роликов определяли взвешиванием на аналитических весах ВЛР-200 при контактной нагрузке 50 кН/м. Коэффициент 15 трения фиксировали также для этой нагрузки.

Результаты испытаний приведены в табл.3.

Формула изобретения

0 Полимерная композиция, включающая алифатический полиамид и формиат меди в качестве стабилизирующей добавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к термоокислительному старе5 нию, она дополнительно содержит 5,7-диб- ром-8-оксихинолин при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: алифатический полиамид 100; формиат меди 0,01- 0,5; 5,7-дибром-8-оксихинолин 0,005-1,0.

0

Изобретение относится к области создания композиционных полиамидных материалов и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий, работающих в условиях динамических контактных нагружений, в частности опор трения, используемых в ходовой системе машин по внесению удобрений. Композиция позволяет повысить стойкость к термоокислительному старению до температуры 160°С, в том числе разрушающее напряжение при растяжении в течение 400 ч до 48,8 - 63,5 МПа, разрушающую контактную нагрузку в течение 1000 ч до 80 кН/м, коэффициент трения и износ при контактной нагрузке 50 кН/м при тех же условиях до 0,17 и ъ 0,1090 соответственно за счет того, что композиция содержит в качестве стабилилирующей добавки смесь формиата меди с 5,7-дибром-8-оксихинолином при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: алифатический полиамид 100

формиат меди 0,01 - 0,5

5,7 дибром-8-оксихинолин 0,005 - 1,0. 3 табл.

Компоненты

Композиция, ,лас.ч.

Известная

jonznr

нп

о-

100

too

100

0,50,50,5

0,1

0,1

100 100 100 100 100

0,005 0,1

0,01 0,1 0,5

Таблица 1

Предлагаемая

j 7 Г 8Г 9 I 1011 1 12

100 tOO

100

0,01 0,1 0,5 0,1 0,1 0,01 0,5

0,005 0,1

0,1 0,1

0,005

Таблица 2